怎么停止帶式壓濾機(jī)的工作呢？

　　1、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

　　2、接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。

　　3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　4、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。帶式壓濾機(jī)的濾渣是經(jīng)過濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機(jī)的過濾效率比較高。但是與板框壓濾機(jī)相比，帶式壓濾機(jī)的具有較高的市場價(jià)格，而且體積重大；其次就是過濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機(jī)多45%。三、對(duì)夾擠壓輥經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)到最da程度的固液分離。

帶式壓濾機(jī)常見故障的處理措施

1、帶式壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在壓濾機(jī)導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2、帶式壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕。首先、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。然后、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值3、啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常5、依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)6、將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0。迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

3、帶式壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成; 主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓等方法。

帶式壓濾機(jī)濾布裂、損壞是帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機(jī)濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　1、帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機(jī)上，濾布是放置在濾板中間的，通過對(duì)整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機(jī)上，當(dāng)濾板磨損或者變形時(shí)，就會(huì)造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強(qiáng)，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動(dòng)，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進(jìn)入軸承的內(nèi)部，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機(jī)濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機(jī)將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對(duì)濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個(gè)問題。