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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。機殼從設(shè)計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機殼。

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移動電話的普及伴隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展。移動電話技術(shù)正在向兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發(fā)過程中突顯了其特殊的地位。一套手機外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進行裝配。

另外一種非金屬材料——陶瓷，由于其的手感和優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕性能也引起了手機廠商的關(guān)注，但由于陶瓷材料良品率低，價格十分昂貴，目前還不能大批量生產(chǎn)。移動電話塑料外殼移動電話塑料外殼主要的表面處理方法有：噴漆、電鍍、鐳雕、模內(nèi)裝飾、印刷和超聲焊接。二手機金屬外殼移動電話的主要金屬外殼是：不銹鋼、鎂鋁合金、陽極氧化鋁和微弧氧化鋁。表面處理主要有：噴砂、拋光、拉絲、刻蝕、電鍍、PVD、噴涂、鐳雕、高光切削、陽極氧化和微弧氧化。

陽極氧化原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化(anodicoxidation)。在相應(yīng)電解液和特定工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽極)表面形成一層氧化膜，是在一定的工藝條件下產(chǎn)生的。如無特別說明，一般指的是硫酸陽極氧化。 微等離子體氧化法是一種利用電學(xué)參數(shù)在鋁、鎂、鈦及其合金表面產(chǎn)生瞬時高溫和高壓作用，在鋁、鎂、鈦及其合金表面形成一種以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由于微弧氧化過程中存在著化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化等作用，陶瓷層的形成十分復(fù)雜，目前尚無合理的模型對其形成過程進行描述。

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GSB國際色卡漆膜標準樣品卡國際色卡 GSB漆膜標準樣卡是由國家涂料及顏色標準化技術(shù)制定的漆膜標準色卡，可用于噴漆時色卡的選擇。RAL色卡勞爾色卡德國 RAL色卡，又名勞爾色卡，是國際通用的工業(yè)色卡，也是涂料選色中常用的色卡之一。用于涂料選色中常用的是RAL-K7色卡。03各種材料噴漆的區(qū)別噴涂常用于塑料制品表面進行表面處理，噴漆時需涂底漆、有色漆、清漆、面漆等。金屬類材料噴漆時由于金屬表面比較光滑，不像塑料表面噴漆，所以金屬類產(chǎn)品表面噴漆需要先多涂些底漆，然后在底漆的上部加上有色漆、清漆、面漆等漆層。

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塑件表面噴漆塑品后期經(jīng)常需要進行噴漆處理，一般塑料制品表面的噴漆處理主要有：變色龍漆、鍍銀漆、素色漆、金屬漆、導(dǎo)電漆、橡膠漆等。金屬件表面噴漆金屬品由于其表面光滑，所以在噴漆時需加入較多的底漆，以確保有色漆層更容易附著在金屬產(chǎn)品表面，防止產(chǎn)品漆層脫落，漆層不僅起到美觀的作用，還能防止金屬產(chǎn)品氧化、生銹。04噴涂優(yōu)缺點好處：(1)噴漆表面耐水性和耐油性能。(2)噴漆工藝的生產(chǎn)率高。(3)噴漆表面不但可以起到美觀的作用，還可以起到、抗腐蝕的作用劣勢：(1)涂料在噴漆生產(chǎn)過程中對人體有毒性。(2)噴漆對環(huán)境有害，影響生態(tài)。(3)噴漆區(qū)域和不噴漆區(qū)域會產(chǎn)生色差。

指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯動。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當，油墨細度細，絲網(wǎng)目數(shù)過低。8.絲印的中途暫?；蛑貜?fù)印刷。9.在回墨時刮膠用力，未刮印時，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時間過長，顯影后會出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當。6.網(wǎng)眼使用過低，在制版過程中出現(xiàn)毛刺。