水泥管設(shè)備裝置施工的主要環(huán)節(jié)

為了保證水泥制管設(shè)備的運(yùn)用功用得到滿意，必須做好水泥制管設(shè)備的裝置施作業(yè)業(yè)，水泥制管設(shè)備的裝置施工首要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

(1)規(guī)劃施工圖紙。在進(jìn)行水泥制管設(shè)備的裝置之前應(yīng)該以生產(chǎn)廠區(qū)的實(shí)際情況為依據(jù)，規(guī)劃水泥制管設(shè)備裝置施工圖紙，而且保證施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調(diào)性和完整性。其主要優(yōu)點(diǎn)是施工方便、耐磨、對金屬表面有很好的附著力，更重要的是可以減少城市環(huán)境污染。在施工圖紙中應(yīng)該標(biāo)示和闡明一些關(guān)鍵性的問題，而且預(yù)設(shè)裝置過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題，擬定相應(yīng)的預(yù)案；

(2)裝置前的清點(diǎn)作業(yè)，在正式進(jìn)行水泥制管設(shè)備裝置之前，先要進(jìn)行開箱清點(diǎn)，詳細(xì)地查看和清點(diǎn)水泥制管設(shè)備，并對查看成果進(jìn)行仔細(xì)；

(3)設(shè)備定位，也就是基礎(chǔ)放線，要將裝置的基準(zhǔn)線劃定出來，對有關(guān)建筑的標(biāo)高線、邊緣線、軸線以及設(shè)備布置圖進(jìn)行歸納考慮；

(4)設(shè)備就位，也就是經(jīng)過各種轉(zhuǎn)移、吊裝等方法，將所需裝置的水泥制管設(shè)備運(yùn)送到方位，做好裝置預(yù)備；

(5)調(diào)整和檢測設(shè)備精度，首要包含精密丈量技能、差錯(cuò)剖析等，要對部分形狀的精度項(xiàng)目和所有方位的精度項(xiàng)目進(jìn)行丈量，保證工程質(zhì)量；

(6)設(shè)備固定。要把一些轟動(dòng)大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；

(7)關(guān)于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，現(xiàn)已崩潰的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆開下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；

(8)設(shè)備裝置完后，要對水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和光滑，并對水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和必定時(shí)刻的試運(yùn)轉(zhuǎn)，承認(rèn)無問題之后，才能夠向相關(guān)部分申請對其進(jìn)行檢驗(yàn)。

水泥制管機(jī)的安全防范措施

水泥制管機(jī)全體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴(yán)厲依照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，仔細(xì)做好計(jì)量工作。

2、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲依照投料次序進(jìn)行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅(jiān)持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運(yùn)料通道疏通。

3、應(yīng)確保的本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機(jī)工作過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止水泥制管機(jī)帶病工作。

5、在水泥制管機(jī)工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機(jī)的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時(shí)整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動(dòng)。

7、每次配料應(yīng)嚴(yán)厲依照該剪板機(jī)的額外容量（1135kg）進(jìn)行，禁止超負(fù)荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待拌和機(jī)筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提高和下放料斗時(shí)，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應(yīng)堅(jiān)持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。

水泥制管機(jī)械設(shè)備使用注意事項(xiàng)

　　原材料計(jì)量允許偏差：水泥.摻和料≤1%，粗.細(xì)骨料≤2%，水.外加劑≤1%，攪拌機(jī)拌一罐混凝土混合物時(shí)，除按原配合比用量外，應(yīng)適當(dāng)增加水泥和沙的用量。

　　混凝土凈攪拌時(shí)間不得少于2min，混凝土坍落度：振動(dòng)擠壓工藝宜為2—6cm，離心工藝宜為1—5cm；振動(dòng)工藝.懸輥工藝工作度宜為20—40s。

　　混凝土混合物停放時(shí)間不得超過下列時(shí)限： 環(huán)境溫度高于30匯(不含30℃)時(shí)，45min；環(huán)境溫度為20—30℃時(shí)，60min，環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，90min。

　　冬季作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格測量工作環(huán)境溫度，當(dāng)溫度低于5℃，要進(jìn)行預(yù)熱。