真空過濾機的安裝、使用及維修

設(shè)備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關(guān)和接線頭等是否松動或脫落[3]  。

接通電源和接地保護。

打開加水管道閥門，連續(xù)供給真空泵一適量補加水，使泵內(nèi)保證形成抽真空所必須的水環(huán)，又能達到冷卻的目的。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復(fù)使用，須更換循環(huán)水，保證水溫不超過30℃.（注：補加水量過小，形成不了水環(huán)，達不到所標定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發(fā)出刺耳的噪音）。

開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關(guān)閉。

試開車，若有尖叫聲發(fā)出，應(yīng)即刻調(diào)小補加水，直至無尖叫聲后關(guān)閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標定值后，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進行正常工作。

為防停機時返水進入真空系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，后停泵。工作結(jié)束后，若在1—2天內(nèi)暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。

較長時間停機后，再起動前，應(yīng)將電動機防護罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動后方可起動。一體化帶式濃縮機商家,一體化帶式濃縮機商家

?真空帶式過濾機的維護：

潤滑系統(tǒng)：  

1、膠帶滑臺系統(tǒng)：主機啟動密封水必須連續(xù)供給。

2、軸承座：包括驅(qū)動輥、從動輥、托輥，每周檢查一次。 

3、減速機：每2500hr更換潤滑油一次，注意保持潤滑油清潔。

4、分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，應(yīng)及時將分離之出水排 放掉。  

濾布張緊裝置：

1、確保停機時，松弛濾布；

2、定期檢查托輥、保持靈活轉(zhuǎn)動。

濾布糾偏裝置：

1、每天檢查濾布是否跑偏，皺褶；

2、當濾布發(fā)生跑偏時，應(yīng)立即檢查濾布調(diào)整裝置及其控制元件； ? 每天檢查濾布跑偏開關(guān)一次，保持潔凈。

橡膠帶及張緊裝置 ： 

1、檢查橡膠帶的張緊裝置：設(shè)備運行一周每天檢查橡膠帶的張緊裝 置二次，次周起每星期一次； 

2、檢查膠帶對中：設(shè)備運行一周每天檢查膠帶對中情況一次，次周 起每星期一次；  

3、每月檢測磨擦帶及膠帶的磨損及損傷情況，并清除磨損物。 

真空管路：設(shè)備運行一周每天檢查真空管路接頭一次，次周起每周檢 查是否漏真空一次。  

清洗管路：檢查膠帶和濾布清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴頭 堵塞，要拆卸清洗。  

驅(qū)動裝置：設(shè)備運行一周每天檢查電機電流數(shù)，次周起每星期一次。 

真空度損失檢查：

1、檢查氣管的連接是否漏氣： 

2、檢查膠帶的對中； 

3、檢查真空盒滑臺是否有漏氣聲； 

4、 全1面檢查真空泵；

5、檢查氣液分離器排液口是否處于水封狀態(tài)。  

停機檢查：停機期間，應(yīng)徹底清潔、清理設(shè)備各部件，定期檢查接頭及 管路松動情況。一體化帶式濃縮機商家,一體化帶式濃縮機商家

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機介紹

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括分配頭、槽體、轉(zhuǎn)鼓、攪拌器、卸料輥等。在此情況下應(yīng)清除設(shè)備內(nèi)部所有的殘留物料，隨后采用膠皮或紙板墊主從動輥調(diào)整膠帶，需要膠帶往哪側(cè)走動就墊哪側(cè)，直至膠帶孔在真空盒兩端白色半圓的正中央,取出所墊物再空車運行一到兩小時觀察膠帶是否會還會走偏。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作時，隨著轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓上的各個濾室將會相繼與分配頭的四個功能室相繼連通，逐漸進入到濾液中開始經(jīng)過轉(zhuǎn)動至落料階段，按順序完成過濾、干燥、吹落等工序。分配頭是轉(zhuǎn)鼓過濾機的重要部件，與真空源相連通提供過濾動力。一體化帶式濃縮機商家,一體化帶式濃縮機商家

?帶式過濾機濾布錯位和褶皺有哪些原因

隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，真空帶式過濾機已被運用到各行各業(yè)內(nèi)，但是在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn)真空帶式過濾機濾布有時候會發(fā)生錯位和褶皺，這是什么原因造成的?

錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉(zhuǎn)輥的錯位引起的。這種錯位形式表現(xiàn)為濾布拉鏈對角偏轉(zhuǎn)由于濾布每側(cè)行程的外緣距離不均勻，導(dǎo)致在繞過濾機的行走方向上濾布的一邊領(lǐng)1先于另一邊，這樣領(lǐng)1先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調(diào)節(jié)塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現(xiàn)象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。

有時在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動調(diào)節(jié)塊上沉積固體物會導(dǎo)致濾布錯位和起皺折。當這種情況發(fā)生時，停止過濾機，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動調(diào)節(jié)塊。啟動驅(qū)動器，重新調(diào)整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實際生產(chǎn)，提出了真空過濾機優(yōu)化措施，提高洗滌質(zhì)量，降低洗滌成本，提高氫鋁質(zhì)量，從而更好的適應(yīng)市場需求。

通常情況下濾布起皺常是由不正確的濾布對中引起的，但有些錯位不能僅通過轉(zhuǎn)輥就可以糾正，在進行任何這類調(diào)整時，濾布應(yīng)保持居中于過濾機以及不起皺折至少半個小時。一體化帶式濃縮機商家,一體化帶式濃縮機商家