空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；挖掘基礎時，用鋼筋或木橛預留基礎的中心線位置，標示要求清楚，同一基礎的兩個預埋鐵中心線位置要在同一條線上，偏差不得大于20mm。反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

混凝土攪拌站開機前需檢查以下八個方面： 限位開關是否正常，有沒有報警出現(xiàn)在電腦上的運行界面；混凝土攪拌機開始斜帶，平帶；開始調音臺；開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍；請禁用自動生產(chǎn)混凝土開關，“禁止的具體”文件；

       混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手動”切換到“自動”；然后打開緊急停止按鍵開關，混凝土攪拌站然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)控制臺急停開關，鑰匙開關處于關閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負荷情況下的主機箱上的電源開關關閉（在負載的情況下，當電源開關關閉機柜內的可能導致崩壞。

混凝土攪拌站換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

混凝土拌合站生產(chǎn)商換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。

混凝土拌合站生產(chǎn)商減少了很多原料的浪費。全自動混凝土攪拌站各種量都很準確，而且都是封閉性的，不會因為揮發(fā)或者掉落而產(chǎn)生不必要的浪費，相比之下全自動混凝土攪拌站比人工操作節(jié)省了很多。

減少了人力物力，給工人們也減少了很多勞動壓力，使得工人的身體健康得到了進一步的保障。

施工現(xiàn)場的砼泵工、管道工應服從現(xiàn)場施工員的指揮，接受機械技術人員的設備技術管理指導。