隨著科技日新月異的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)一步細(xì)化,產(chǎn)品變得越來越復(fù)雜,生產(chǎn)廠家逐漸加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)的投入。視覺檢測(cè)技術(shù)正越來越多地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,代替人進(jìn)行全自動(dòng)的產(chǎn)品檢測(cè)、工藝驗(yàn)證,甚至整個(gè)生產(chǎn)工藝的自動(dòng)控制。本文從視覺檢測(cè)技術(shù)出發(fā),詳細(xì)敘述了視覺檢測(cè)技術(shù)在大型自動(dòng)化生產(chǎn)線上的應(yīng)用,重點(diǎn)研究灌裝藥品表面缺陷檢測(cè)算法。本文結(jié)構(gòu)如下: 首先,概述的研究背景和意義,簡(jiǎn)單敘述了機(jī)器視覺技術(shù)的基本原理,針對(duì)視覺檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn),分析了視覺檢測(cè)技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),并簡(jiǎn)述了機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、交通和上的應(yīng)用現(xiàn)狀

機(jī)器視覺檢測(cè)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

制藥業(yè)必須遵守眾多國(guó)際法規(guī)。因此，在生產(chǎn)過程中或結(jié)束之后對(duì)藥品進(jìn)行100%檢測(cè)，以確保高質(zhì)量產(chǎn)品并符合相關(guān)法規(guī)。德國(guó)Basler工業(yè)數(shù)字相機(jī)有著高分辨率、高幀速度、精小體型、線材長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)能夠滿足制藥工業(yè)的各種要求，而基于工業(yè)數(shù)字相機(jī)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以進(jìn)行多項(xiàng)應(yīng)用，包括：

生產(chǎn)流程控制：如藥粒泡罩檢測(cè)，剔除破損的藥粒，正常通過正確的藥粒，保證所有泡罩內(nèi)的藥粒都是完好無損；

采用機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測(cè)，克服人工檢測(cè)易疲勞、個(gè)體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，機(jī)器視覺檢測(cè)包括：

盒裝食品外包裝檢測(cè)：對(duì)盒裝食品的外包裝進(jìn)行檢測(cè)（包括外包裝破損、標(biāo)簽有無、生產(chǎn)日期有無等檢測(cè)）；

透明瓶裝飲料的液位及瓶蓋缺損檢測(cè)：對(duì)透明瓶裝飲料的液位進(jìn)行檢測(cè)，保障飲料灌裝的一致性；對(duì)瓶蓋包裝進(jìn)行檢測(cè)，剔除漏裝瓶蓋、瓶蓋歪斜等不良品；