平面磨床磨頭進刀不均勻

平面磨床磨頭進刀不均勻性按照出廠驗收技術要求，只要不超過25%即為正常，在一般情況下排除進刀不均勻性故障并不困難，只要正確地調整進給分配閥的兩面二端的節(jié)流螺釘即可，但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實際情況要復雜得多。關于磨頭進刀不均勻性故障的排除可分為兩個方面。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

啟動時，順次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關。在下刀時，嚴厲控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般來說，關于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超越0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內關于直接開氣隙的磁芯，一般運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超越0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內。

內圓磨床運用程序：

1、機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內的空氣，然后封閉放氣閥。

2、有液壓操作箱的機床應按運用書的規(guī)則調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運轉數次，運轉正常后，在逐步調至zui高速度，在全行程內查看運轉與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可當即調整到zui大行程），有無沖擊和顯著滯留現(xiàn)象。

3、內圓磨床工作臺運轉正常后，進行砂輪架的快速進退和進給試驗。查看砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在運用說明書規(guī)則的范圍內調整進給量。查看動作是否正常。