由于結構形式和制造工藝的不同，與平鍵聯(lián)接比較，花鍵聯(lián)接在強度、工藝和使用方面有下列特點：齒數(shù)較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷； 軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要； 
導向性好，這對動聯(lián)接很重要； 
可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量； 

制造工藝較復雜，有時需要專門設備，成本較高。軸的設計步驟為：（1）根據(jù)機械傳動方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案。 

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滾道槽經(jīng)精密磨削加工成近似滾珠直徑的R形。首先，您購買的產(chǎn)品一定要有合格證，要標有產(chǎn)品的名稱型號，產(chǎn)地和制造商以及廠家的廠標和地址。當扭矩由花鍵套上或由花鍵軸施加到花鍵軸上時，三列扭矩方向上的負載滾珠便平衡、均勻地傳遞扭矩。當扭矩方向改變時，則另外三列負載滾珠傳遞扭矩?；ㄦI軸套與花鍵軸進行相對直線運動時，滾珠在滾道與回流之間返復循環(huán)。濰坊廣華精密機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

提高軸的強度、剛度和減輕重量的措施

1． 減少應力集中

（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過度圓角，盡量避免在軸上開橫孔、切口或凹槽。在重要結構中，可采用凹切圓角?；蛴眉绛h(huán)來增大軸肩圓角半徑。

（2） 用盤銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過渡平緩，因而應力集中小。

（3） 過盈配合的軸，可通過增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開減荷槽等來減小應力集中。

（4） 打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應力集中小。

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軸的表面粗糙度對疲勞強度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強度，可采用表面強化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設計步驟為：

（1）根據(jù)機械傳動方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結構設計；

（5）軸的強度（必要時進行剛度）計算，并結合有關影響因素修改設計；

（6）完成軸的零件工作圖；

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