該裝置以苯為原料，通過加氫天生，再用空氣氧化生產環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續(xù)反應，以進步轉化率。從后反應器出來的蒸氣經冷凝后，進進穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環(huán)已烷、精餾后，得到產品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

苯可單程完全轉化，并獲得高純度的。加氫過程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下,通常利用催化重整 生產的苯和富氫為原料），具有較好的經濟效果。

苯加氫制的工業(yè)生產方法很多，所用催化劑的類型、反應操作條件、反應器形式等各不相同，關鍵在于確保苯完全加氫的同時，及時移出反應熱，控制反應溫度及停留時間，限制異構成環(huán)戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應壓力較低，反應溫度較高，反應產物不需分離催化劑；液相法生產能力大，反應條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，可不設氫氣循環(huán)系統(tǒng)。

人體健康上危險會與上呼吸道都有輕度的刺激作用的

人體健康上危險 會與上呼吸道都有輕度的刺激作用的。要是持續(xù)來吸入的話，就會引發(fā)頭暈、惡心、倦睡與其他的一些癥狀的。當液體來污染皮膚時，就會引發(fā)皮膚癢感，這樣會很不舒服。因此，工人在操作時，是一定要小心謹慎的，千萬不要弄倒自己的眼睛或進入到呼吸道上，對皮膚的傷害會很大的。 環(huán)境危害 對環(huán)境的危險由于對環(huán)境是會產生一定危害的，遇到海藻類植物時，那就特別要注意了。在環(huán)境中，是有可能會被生物給降解的。因此，在處理時，就多多要注意到周圍的環(huán)境，免得對周圍環(huán)境產生威脅。 當認識到的危害后，就能在實際生活與使用中，更好來理解與了解這種情況，才能在實際情況中，做出正確的選擇與判斷的，更加需要小心來處理，減少對自己、環(huán)境的危害。