在石材生產(chǎn)線上，首先采用振動(dòng)給料機(jī)給鄂式破碎機(jī)供料，然后采用反擊式破碎機(jī)供料。在這里鄂式破碎機(jī)所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)中，達(dá)到220-60之間的顆粒，并使用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘將高水平的材料制成破碎腔。粉碎后的物料沿切線方向高速拋向粉碎室另一端的反擊板，再次粉碎，然后從反擊板反彈到錘上，重復(fù)上述過程。

　　無(wú)論是在制砂生產(chǎn)線還是在石料生產(chǎn)線，我們的目的是確保反擊式破碎機(jī)和鄂式破碎機(jī)的正常和連續(xù)運(yùn)行。為了延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，必須在使用過程中定期維護(hù)和維護(hù)反擊式破碎機(jī)，這是一個(gè)不可缺少的過程。為了減少今后使用過程中出現(xiàn)的故障，我廠在出廠前對(duì)各種破碎設(shè)備進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)。當(dāng)我們的客戶投入使用后，每班完成后，他們必須對(duì)反擊式破碎機(jī)等進(jìn)行檢查。各部件擰緊，皮帶傳動(dòng)正常，對(duì)襯板的磨損有的了解。

反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)問題，我們?cè)趺醋霾拍軐p失降到低點(diǎn)呢？提前了解下反擊式破碎機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個(gè)好辦法！

　　1.反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑油。

　　2.破碎腔內(nèi)部有異響?

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

　　3.設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)需要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強(qiáng)，缺點(diǎn)是韌性較低。在沖擊大的場(chǎng)合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來(lái)達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。