粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一

般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時效處理，以消除粗鏜時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，礦山機械鏜孔機廠家，后再進行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

臥式鏜床用于點位和直線切削加工的設(shè)備，具有粗、精加工的工藝機能。機床床身剛性強，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。主要用于加工大、中型零件，特別適宜工序較多形狀復(fù)雜的箱體類零件的鉆孔、鏜孔、鉸孔及平面加工，還能完成車外圓柱面、切孔內(nèi)環(huán)形槽及利用絲錐加工公、英制螺紋等工作，用來對工件進行坐標(biāo)測量、劃線等工作。再配備一定數(shù)量的附件，可進一步擴大機床的使用范圍 。

臥式鏜床使用一段時間后，在主軸懸伸500 mm鏜削加工深孔時，出現(xiàn)倒錐孔( 俗稱倒喇叭) 現(xiàn)象，加工零件不合格而報廢。由于汽車、飛機及其發(fā)動機生產(chǎn)的要求，在大批加工形狀復(fù)雜、高精度及高光潔度的零件時，迫切需要精密的、自動的銑床和磨床。臥式鏜床加工的零件大多都是關(guān)鍵零件，一旦報廢損失巨大，所以這個問題必須解決。經(jīng)過多次檢測、分析，找出了鏜孔倒錐孔的原因，針對各種原因，總結(jié)出解決方法。既能盡快恢復(fù)機床的幾何精度，又能保證機床的加工精度。

發(fā)展歷史：

十五世紀(jì)的機床雛形，由于制造鐘表需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機床，以及水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1501年左右，意大利人列奧納多·達芬奇曾繪制過車床、鏜床、螺紋加工機床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，其中已有曲柄、飛輪、軸承等新機構(gòu)。中國明朝出版的《天工開物》中也載有磨床的結(jié)構(gòu)，用腳踏的方法使鐵盤旋轉(zhuǎn)，加上沙子和水來剖切玉石。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。工業(yè)革命導(dǎo)致了各種機床的產(chǎn)生和改進。十八世紀(jì)的工業(yè)革命推動了機床的發(fā)展。1774年，英國人威爾金森（全名約翰·威爾金森）發(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又于1775年制造了一臺水輪驅(qū)動的汽缸鏜床，促進了蒸汽機的發(fā)展。從此，機床開始用蒸汽機通過曲軸驅(qū)動。