cnc加工順序的安排應遵循什么原則?

　　加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

cnc加工一般就是指計算機數(shù)控化控制的精密機械加工，下面就來了解一下cnc加工的工序步驟都有哪些？

cnc加工工藝的安排需要根據(jù)零件的結構和空白以及定位夾緊的要求來考慮。關鍵是零件的剛性不會被破壞。 　　

1.頭一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插有一般精密零件加工工序的也要考慮。 　　

2.建議先進行內型加工工序，再進行外型加工工序。 　　

3.通過相同的定位和夾緊方式或相同的刀具加工工序連續(xù)進行，減少重復定位和換刀的次數(shù)，移動壓板的次數(shù)，可以有效避免誤差，提高加工效率。 　　

4.安裝中的多道工序應首先安排對零件剛性損壞較小的工序。

自動車床加工的日常維護保養(yǎng)事項

1.不要憑感覺更換組件。有些維修人員沒有確定故障部件的一個組成部分，只是覺得壞了，應該馬上更換，誤判率高，拆卸部件的人為損壞率也高。

2.電烙鐵應易于放置在前面，遠離電路板的維修。焊頭應適當修整，以適應集成電路和其他部件的焊接，避免焊接顛簸。

3.自動車床不能隨意切斷印刷電路。有的維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查。但大多數(shù)電路板數(shù)控設備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。此外，有些點時，相鄰的線被切斷，不能同時切斷幾行，以滿足線路輸出的需要。