嚴(yán)格監(jiān)督施工企業(yè)必須選購(gòu)有“產(chǎn)品合格證書”廠家的鋼管、輪扣式腳手架，必須租用有書和檢測(cè)證書的模架，以堵住不合格產(chǎn)品的流通渠道。建議建立模架工程質(zhì)量監(jiān)理制度，由質(zhì)量監(jiān)理部門負(fù)責(zé)對(duì)施工中采用的模架進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)沒有“產(chǎn)品合格證”和檢測(cè)證書，不符合質(zhì)量要求和施工安全的模架。大力發(fā)展模架公司。發(fā)展模架公司有利于推廣應(yīng)用新型模架，提高施工速度和施工質(zhì)量；有利于施工設(shè)備充分利用，提高模架使用效果；有利于提高施工技術(shù)水平，培養(yǎng)熟練的施工隊(duì)伍；有利于改善操作工人施工環(huán)境，保證模架施工安全。

  (3)工具質(zhì)量

　　工具質(zhì)量的好與差穩(wěn)定與否,直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理(鍍鉻)的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

　　(4) 工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑

　　孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命,又對(duì)成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤(rùn)滑質(zhì)量,首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗;同時(shí)也將對(duì)軋制時(shí)的負(fù)荷產(chǎn)生影響。

　　(5)軋件表面雜物的清除與控制

　　這是指在軋制變形之前對(duì)毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時(shí)、有效清除和對(duì)再次氧化的控制。對(duì)毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理,軋管和定(減)徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量?？傊?影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的,而且往往是各種因素的綜合作用。因此,對(duì)上述主要影響因素要進(jìn)行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質(zhì)并生產(chǎn)出尺寸精度高和性能好和質(zhì)量?jī)?yōu)的熱軋無縫鋼管

焊接式連接1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對(duì)鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。

許多國(guó)強(qiáng)鍍鋅鋼管的使用壽命與其表面脫碳程度有關(guān)。表面脫碳層如不清除干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在國(guó)強(qiáng)鍍鋅鋼管淬火時(shí)，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止國(guó)強(qiáng)鍍鋅鋼管的表面脫碳是生產(chǎn)工藝中應(yīng)該注意的一個(gè)問題。今天我們就為大家介紹一下防止國(guó)強(qiáng)鍍鋅鋼管表面脫碳的五點(diǎn)措施：

（一）造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當(dāng)這些氧化性氣體與受熱國(guó)強(qiáng)鍍鋅鋼管表面接觸時(shí)，氧化與脫碳同時(shí)發(fā)生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了；

（二）要控制爐內(nèi)二氧化碳與的比例，在平衡點(diǎn)時(shí)既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點(diǎn)時(shí)，發(fā)生氧化和脫碳；低于平衡點(diǎn)時(shí)則不發(fā)生氧化和脫碳。平衡點(diǎn)的具體數(shù)值要根據(jù)鐵的含碳量和溫度來計(jì)算；