泰峰塑膠-----水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐生產(chǎn)廠家

ERP對制造企業(yè)的需求，與傳統(tǒng)意義上的 ERP應(yīng)用，是兩個(gè)概念。對 APS系統(tǒng)在智能制造實(shí)施路徑中的角色定位，以及其應(yīng)用理念有了清晰的認(rèn)識(shí)。與 MES系統(tǒng)、 WMS系統(tǒng)相結(jié)合，形成了智能化生產(chǎn)體系下的有力信息化支持。

泰峰塑膠------水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐生產(chǎn)廠家

目前生產(chǎn)車間，由 APS系統(tǒng)向 MES發(fā)出工單， MES通過參數(shù)設(shè)置，向設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)指令，同時(shí)將工單拷貝后開始生產(chǎn)，設(shè)備就開始生產(chǎn)了。包材在此過程中自動(dòng)輸入，料箱自動(dòng)輸入，產(chǎn)品自動(dòng)放置。全過程包括生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面的數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將收集到的數(shù)據(jù)反饋給 APS或 MES系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)真正的少人、數(shù)字化智能生產(chǎn)場景。

滾塑成型工藝也被稱為旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發(fā)展快的塑料加工工藝之一。

泰峰塑膠----水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐生產(chǎn)廠家

滾塑的基本工藝流程

1.投料：在室溫下，向空心金屬模具注入一定數(shù)量的預(yù)置粉末或液體原料。投入量的計(jì)算是以產(chǎn)品的表面積、預(yù)期壁厚和原料密度為基礎(chǔ)。

2.成型：輸入原料后，關(guān)閉模具，放入加熱室中加熱，同時(shí)沿兩個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。這一工藝中關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)溫度。適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢允乖系男阅苓_(dá)到佳，同時(shí)消除成型后制品壁內(nèi)氣泡。

3.冷卻把模具移出加熱室，讓它自然冷卻，或通過諸如風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加速冷卻。這一過程中，模具仍然需要轉(zhuǎn)動(dòng)。原料在冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮，從而使其脫離模壁，便于取出。

4.脫模：當(dāng)研磨工具整體降至室溫時(shí)，產(chǎn)品移出模具。

滾塑的優(yōu)點(diǎn)

模具成本低、開發(fā)周期短；

2.對于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)，采用滾塑工藝可節(jié)省大量時(shí)間和工序；

三、滾塑工藝沒有尺寸限制；

4.可適用于空心敞口或閉口型產(chǎn)品；

5.多層制品(同類或不同材料)可生產(chǎn)

6.附帶圖案等裝飾品的容易生產(chǎn)；

7.內(nèi)嵌部件的簡單設(shè)置；

8.制成品不存在焊接等應(yīng)力集中區(qū)域；

9.生產(chǎn)過程中無邊角料產(chǎn)生和浪費(fèi)；

10.產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量可容易控制；

11.產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因此更耐用。

滾塑的缺點(diǎn)

一、處理周期較長(一般為半小時(shí)以上)；

2.選擇的原料種類有限；

三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；

四、有些形狀難以加工。