電火花加工好處

可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。(1)電火花成形加工該方法是通過(guò)工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸在工件上，從而加工出所需要的零件。由于電極和工件之間沒(méi)有相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。由于脈沖放電時(shí)間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。

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電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時(shí)在加工表面產(chǎn)生瞬時(shí)的高熱量，因此會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花工作原理

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進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。電火花加工條件電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。