色母粒著色性能測試方法是怎樣的？目前很多塑料著色的測試方式還停留在基本的觀察及刮擦階段，這樣往往是不夠系統(tǒng)明確的，想明確的測試出色母粒產(chǎn)品的著色性能就必須系統(tǒng)了解其應(yīng)用環(huán)境性能，如耐熱、耐遷移、耐候、耐溶劑性能，以及與聚合物或添加劑的相互作用。這樣選擇的顔料，不僅光彩奪目，而且不退色，經(jīng)久耐用。

珠光色母粒是能夠產(chǎn)生珠光光澤的色母粒。其光學(xué)特性是由于色母粒粒子呈片狀并有很高的折射性而產(chǎn)生的。

色母粒一般不作拼色用

僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，這是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應(yīng)的輔助成分的用量增大，會對塑料制品的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體;

色母粒的質(zhì)量主要取決于哪些因素呢?色母粒的質(zhì)量關(guān)系著著色的好壞，只有高質(zhì)量的色母粒才能在市場中發(fā)展，才能得到市場的認可。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

（3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。" 

　　 使用色母優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認“親家”。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。