為了更好地降低噴射混凝土的回彈力率并確保做到整體規(guī)劃抗壓強(qiáng)度，摻入速凝劑的混泥土的混凝土用量和水灰比均比泥土高，導(dǎo)致噴射混凝土的減少率一般相對(duì)于同抗壓強(qiáng)度級(jí)別的一般混泥土高10%-25%。使用性能層面，由于曩昔噴射混凝用以暫時(shí)性的噴涌錨桿支護(hù)構(gòu)造，大家對(duì)其使用性能的關(guān)心較少。伴隨著噴射混凝土應(yīng)用范圍的慢慢拓展，及其有時(shí)候要考筋圖并需確?？?jié)B等級(jí)性、抗炭化性與抗氯離子含量透水性等。

速凝劑的種類較多，但關(guān)鍵反映原理是：速凝劑遇水就會(huì)快速凝固，造成NaOH，并與水泥中的熟石膏(CaSO4)Na2SO4，使熟石膏喪失初凝功效。適用范圍對(duì)鋁硅酸鹽水泥、一般鋁硅酸鹽水泥、粉煤灰鋁硅酸鹽水泥有非常好的適配和力。漿狀速凝劑在噴射時(shí)先溶解水，在噴射時(shí)自來(lái)水適當(dāng)稀釋液后，依靠離心水泵或氣壓在噴頭處添加，因此它便于保證使摻加勻稱。

速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時(shí)間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動(dòng)性并硬化。存放過(guò)期的無(wú)堿液體不能用，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對(duì)速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)塊失效。液體速凝劑其主要成分為鋁氧熟料(即鋁礬堿、生石灰按比例燒制成的熟料)經(jīng)磨細(xì)而制成。生石灰是選用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、、干制革及醇的脫水等。

無(wú)堿粉狀速凝劑成功堵漏的準(zhǔn)則及辦法：

1、有必要經(jīng)過(guò)剔鑿找清漏水點(diǎn)、漏水線，有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏。

2、對(duì)漏水線堵漏采用剛?cè)峤Y(jié)合、脹大增強(qiáng)結(jié)合外剛內(nèi)柔的準(zhǔn)則，即內(nèi)部有必要在縫內(nèi)進(jìn)行，選用剛?cè)峤Y(jié)合、脹大增強(qiáng)結(jié)合四道堵效果甚佳，即由里向外依次為柔、剛、柔、剛四道防地；

3、對(duì)埋件周圍漏水堵漏，剔鑿必定深度后。

而使C3A馬上反映，造成大部分噴射混凝土所必須的原始強(qiáng)度。他們的功效一般受水泥的成分、粒度及其含有的礦物質(zhì)的危害，但這類危害比所見(jiàn)到的硫化物類減水劑的危害要小。終強(qiáng)度將損害為20%～25%。不容置疑，鋁鹽速凝劑在濕混噴土工程項(xiàng)目中運(yùn)用實(shí)際效果不錯(cuò)，對(duì)厚的鄂板乃至現(xiàn)澆板都具備好的工程施工實(shí)際效果?？墒瞧涓邏A成分，在地底工程施工健康的傷害是限定其運(yùn)用的關(guān)鍵要素。

鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般先采用氫氧化鋁和（鉀）為主要原材料，先在（85~120) ℃的反應(yīng)溫度下，制備出鋁酸鈉（鉀）母分液，再同其它組分進(jìn)行復(fù)配。因而，氫氧化鋁與（鉀）的摩爾比、反應(yīng)溫度和保溫時(shí)間等，都是重要的工藝參數(shù)。實(shí)踐表明，對(duì)于這一反應(yīng)，氫氧化鋁的粒度和活性也是非常重要的參數(shù)。

研究人員對(duì)鋁酸鈉（鉀）型液體速凝劑的制備及其與水泥的適應(yīng)性進(jìn)行了大量的研究工作。吳華明等［13] 發(fā)現(xiàn)，鋁酸鈉液體速凝劑對(duì)低C3A含量、高混合材摻量、低硫酸鹽含量、低標(biāo)稠水泥的適應(yīng)性較差。近些年對(duì)鋁酸鈉液體速凝劑的研究主要集中在兩個(gè)方面：一是利用改性劑進(jìn)行性能優(yōu)化，二是探索利用廉價(jià)鋁源材料以降低產(chǎn)品成本。