電鍍和噴塑作為兩張常用的表面處理方法，他們有什么區(qū)別呢？

一：噴塑：噴塑件的外觀和工藝上均比電鍍件有很大的改進，噴塑是粉末噴烘工藝，產(chǎn)品懸掛靜止?fàn)顟B(tài)下進行粉末噴涂和高溫液化烘干，對產(chǎn)品的尺寸和使用性能上沒有影響，外觀上產(chǎn)品漂亮手感光滑，鹽霧試驗時間可達到360小時，觀察外觀無腐蝕和銹跡出現(xiàn)，噴塑厚度約為0.08mm—0.20mm。電泳涂裝-粉末的方法火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場施工。

二：電鍍：電鍍件的外觀有金屬光亮感，但電鍍過程中，易出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象，大件不規(guī)則件使其表面易出現(xiàn)色點或件與件之間出現(xiàn)色差，鹽霧試驗一般達到50-75小時左右，防腐蝕性能沒有粉末噴烘好。電鍍過程中需要進行去氫處理，防氫脆產(chǎn)生。

    電鍍以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、銀、金及某些二元和三元合金，通常也把金屬表面的化學(xué)和電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜列入電鍍領(lǐng)域。

    涂裝則主要指包括油漆、噴漆、噴塑等，給金屬或非金屬表面涂覆非金屬涂層。

    電導(dǎo)率大小對于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。電泳涂裝因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。

    穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長涂料液使用壽命?；厥胀苛稀ｋ娪炯庸な遣捎秒娪酒嵩陔娏髯饔孟峦垦b在金屬表面，常用于汽車行業(yè)。實踐證明,電泳涂裝附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。

    提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。

  隨著工業(yè)化發(fā)展，環(huán)境污染嚴(yán)重。涂裝環(huán)境的保護也日益得到重視，各種涂裝技術(shù)飛速發(fā)展。其中陰極電泳涂裝技術(shù)由于其低污染、高高自動程度、高裝飾性、耐腐蝕的特點得到了汽車、輕工、農(nóng)機、家電、儀表、文教用品、工藝品、建材等行業(yè)的廣泛認可與應(yīng)用。隨處理面積變動槽內(nèi)的藥品濃度產(chǎn)生變化，超出設(shè)定范圍的場合就會處理不良。但是，關(guān)于金屬陰極電泳涂裝工藝技術(shù)的研究尚不完善，涂裝品質(zhì)有待進一步提高，各涂裝參數(shù)對涂裝效果的影響也需要更加明確、準(zhǔn)確的摸索分析。

  電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳涂裝是以被鍍金屬基底作為陰極施加外加電場從而在陰極金屬表面實現(xiàn)電沉積的方法。

  陰極電泳涂裝可以在涂裝工件很凹的部位，形成均勻保護膜，通過調(diào)整不同的操作電壓，控制涂層的厚度，從而達到高的防腐性能。電泳涂裝過程中涂料利用率高達95%，減少了材料的浪費。電泳涂裝過程以水作為溶劑，很好地規(guī)避了潛在的火災(zāi)危險，也大大降低了水處理及排放氣體帶來的污染，減少了此類處理設(shè)備資金的投入，涂裝安全性又得到了提高。而且電泳涂裝過程可以通過準(zhǔn)確降低金屬涂層厚度，用彩色電泳漆可取代鍍金，還可以大幅度降低生產(chǎn)成本。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個小小的動作讓企業(yè)付出了慘痛的代價。電泳涂裝過程的生產(chǎn)效率也很高，生產(chǎn)時間短。電泳涂裝還可以可連續(xù)作業(yè)，易于自動化生產(chǎn)。

電泳涂裝的應(yīng)用

  目前，世界汽車生產(chǎn)中有 92% 使用涂料(ED)，其中有90%采用陰極電泳涂料(CED)。其代表產(chǎn)品有 PPG 公司的 Ed11 厚膜陰極電泳涂料、Ed12中厚膜陰極電泳涂料、杜邦的Cormax TM 厚膜或中厚膜陰極電泳涂料, 其主要性能改進是使漆膜表面粗糙度下降 。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會大大提升。

   由于陰極電泳涂料有著優(yōu)良的防腐蝕、滲透性和裝飾性能,不但應(yīng)用在汽車行業(yè)中,還廣泛地應(yīng)用在其它行業(yè)中。如在建筑材料中, 防火門、鋼窗等涂裝耐候性好的雙涂層的環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料，鋼制家具和間壁材料使用bing烯酸樹脂系陰極電泳涂料。電泳涂裝計劃上主要有黑色陰極電泳涂料，緊固件涂裝用五金電泳涂裝。在五金行業(yè)中，電泳鎖具、金屬眼鏡架、自行車部件、文具、皮箱扣、打火機等用品, 均取得了良好的效果。