說到汽提段廠家，氣門應(yīng)該想到的是汽提方法。汽提法早是用于從含酚廢水中回收揮發(fā)性酚

廢水預(yù)熱至100℃后，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進(jìn)行傳質(zhì)、凈化后的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風(fēng)機(jī)壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補(bǔ)充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進(jìn)入汽提段循環(huán)使用。針對(duì)上述問題，對(duì)傳統(tǒng)的固舌塔板設(shè)計(jì)方法及計(jì)算公式進(jìn)行了比較、總結(jié)，提出減壓塔汽提工況下固舌塔板漏液點(diǎn)計(jì)算的修正公式和符合實(shí)際的固舌塔板新設(shè)計(jì)方法。

催化劑汽提發(fā)展思路

催化裂化是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過程，汽提是其中一個(gè)流程。催化劑汽提不僅具備流化床氣固兩相流動(dòng)的復(fù)雜性，同時(shí)還伴隨著復(fù)雜的傳質(zhì)和反應(yīng)過程，包括流化床氣泡相和乳化相之間的傳質(zhì)、氣體向催化劑內(nèi)孔的擴(kuò)散傳遞、吸附脫附過程以及烴類在催化劑上的催化反應(yīng)等。為了在微觀上研究汽提過程的吸附、脫附和反應(yīng)特性，往往必須進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)，常常采用型的固定床或固定流化床反應(yīng)器；其發(fā)展方向呈結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，目的是為了使催化劑流態(tài)化更加均勻，避免偏流、集束和汽泡的產(chǎn)生。但為了研究流化床的流動(dòng)特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行。這兩種方法都和工業(yè)裝置的實(shí)際狀況有較的差別，很難有機(jī)地結(jié)合在一起。

催化裂化反應(yīng)過程離不開汽提段廠家存在。汽提段是流化催化裂化反應(yīng)過程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過程，一般來說，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過汽提段盡可能地汽提出來。

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