對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。鋼結構組裝的尺寸，監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗，并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于25%。如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽驗合格，則鋼構件組裝工程分項合格。

首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。

并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構吊裝。監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。樓層段鋼柱應按編號進行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設、固定，復核柱頂標高和垂直度，符合要求后方可進行鋼柱焊接。督促檢查鋼構件吊裝過程中的質量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構件安裝孔不重合，螺栓穿不進等。

核施工單位報審的原材料、成品的質量保證資料、原材料的合格證書，構件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一，須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼結構防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，防火涂料應經過具有資質的檢驗機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并經當?shù)叵拦芾聿块T確認。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應重點抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。焊接材料對焊接質量影響重大，采用的焊接材料應按設計要求選用，并應符合國家現(xiàn)行標準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應再工程中使用。

鋼結構制作工藝流程

一、放樣 ：按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。

1、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

2、樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，保存。

二、號料

對放樣檢查無誤后，按放樣的構件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。

1、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。