環(huán)保切削液由長鏈多元酸、有機(jī)材料、劑、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。

環(huán)保水溶性切削液產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

●低氣味，消泡性能好，不傷皮膚。

●潤滑性能好，能延具壽命，改善工件精度及光潔度。

●采用進(jìn)口原料，不含氯、硫、磷等添加劑，潤滑性能和防銹性能好，能為機(jī)床和刀具提供好的保護(hù)，保證良好的加工效果。

●適用于鑄鐵、鋼件、不銹鋼等金屬材料的磨削加工和切削加工。

●穩(wěn)定性好，使用壽命長。

襄陽金英防銹材料有限公司公開了一種環(huán)保型金屬切削液，所述各物料的重量份為：石油磺酸鈉20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸鈉10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗靜電劑8~12份和10~15份。2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。該發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，有良好的散熱性，清洗性，且環(huán)保，對(duì)環(huán)境無污染。

環(huán)保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來酸酯化合物8?12％、潤滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對(duì)氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，適用于各類精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機(jī)械加工；不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；長期使用后不發(fā)臭，不霉變，延長切削液使用壽命數(shù)倍。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。

      在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對(duì)切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會(huì)使人認(rèn)為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充的速度也比較慢，因此不會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。切削液在使用和運(yùn)輸過程中，如果我們沒有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會(huì)造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。下面小編簡(jiǎn)單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：

　　一、切削液變質(zhì)的原因

　?。?）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對(duì)不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

　?。?）可能是切削液自身的品質(zhì)相對(duì)較低，因此其·合成的材料有著相對(duì)腐蝕性，這會(huì)導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

      （3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會(huì)影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會(huì)提升切削液的腐蝕性。

　　二、防止切削液變質(zhì)的方法

　?。?）定期對(duì)切削液加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)督管理；

　?。?）兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；

　?。?）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　?。?）加強(qiáng)生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強(qiáng)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；

　?。?）新購置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測(cè)切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。