鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸，二是嚴格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。武漢銘鑫鴻達歡迎您來電咨詢鈑金項目！

    鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊，主要是切割板材的設(shè)備變化。

1、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設(shè)備。它加工速度快、精度高、周期短（無需開模具）、更可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方式。

2、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需要沖個凸包、抽芽、沖百葉窗（通風(fēng)孔的一種）、搭扣等。都需要沖來加工。隨著機械設(shè)備趨向數(shù)控化、自動化，現(xiàn)在采用的是數(shù)控沖床，它可安裝幾十把模具，根據(jù)需求編程，效率較高，還可輔助激光切割機下料。

3、折：對比舊的工序——折，只是增加數(shù)控折彎機、折彎中心（機械手輔助折彎）、數(shù)控折邊機等設(shè)備。

4、焊：對比舊的工序——焊，也只增加了針對于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊接機器人等這些設(shè)備。

    

    對于布線機柜來說，需要合理的安排走線。對于設(shè)備機柜加工設(shè)計來說，合理的空間劃分很重要。從散熱的角度考慮，設(shè)備和設(shè)備之間要留有一定的空隙，較高一層設(shè)備頂部也要留些空隙，以備將來更換風(fēng)扇和更好的散熱。機柜內(nèi)的設(shè)備有很高的散熱要求，所以選擇機柜除了要有頂置風(fēng)扇外，建議選擇有通風(fēng)網(wǎng)孔的前后門。如果能留下一些備用空間是更好不過了。

    一般托板單層承重40-60公斤，如果設(shè)備大于這個重量，就需要增加單層承載力，為了避免機柜過重，左右側(cè)門相對來說可以用薄一些的材料以減輕機柜自重。如果機柜裝好設(shè)備后有可能移動或長時間使用腳輪支撐的話，還需要選擇承重腳輪。

    鈑金機柜表面噴塑不應(yīng)有劃傷，內(nèi)部噴塑不能脫落，露出金屬時間長了容易被空氣氧化銹蝕。

    咋一聽鈑金加工，大概很多人都不知所謂。但是在我們生活中，很多物體都離不開金屬板材，比如我們身旁的電腦機箱，就是通過鈑金加工工藝制作而成，不僅僅是電腦的，各種顯示器的終端機箱也都是通過鈑金加工工藝制作而成。

    像這樣加工金屬板材在行業(yè)內(nèi)就稱作鈑金加工，鈑金屬于鋼鐵加工行業(yè)，通過對金屬薄板進行剪板、切板、彎折或拼接等一系列的操作，達到想要制成的形狀。這些加工工藝對操作人員的技術(shù)要求比較高，在進行加工期間會通過剪床、沖床、數(shù)控下料等方式來完成操作，所以操作人員必須要熟練的掌握各類加工工藝流程以及設(shè)備的應(yīng)用和參數(shù)信息的輸入方法等。