中國22.3%，；歐洲為18.3%，日本及印度分 別佔(zhàn)8.4%與2.0%。由于美國車市復(fù)蘇，以及汽車輕量化、須回收等議題，未來TPO需求以平均每年6.6%的速度成長。預(yù)期中國和印度汽車市場興起，將隨之帶動(dòng)TPO用 量，2015年將達(dá)到129萬噸。未來TPO在汽車市場需求的消長如圖四，重要的市場將來自中國、印度等新興市場；除中、印市場外，歐洲汽車工業(yè)也將持續(xù)增長，北美和日本市場成長則趨緩。

而軟硬段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接起來。硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現(xiàn)塑性，降至常溫時(shí)，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點(diǎn)的作用。正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和交聯(lián)狀態(tài)的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性強(qiáng)度和形變特性等物理機(jī)械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會(huì)軟化或熔化，在加工下呈現(xiàn)塑性流動(dòng)并顯現(xiàn)熱塑性塑膠的加工特性。熱塑性彈性體在加工應(yīng)用上有以下特點(diǎn)。

注射條件

1. 樹脂溫度

對于烯烴系PET來說，品級不同，加工時(shí)樹脂溫度的設(shè)定也有所不同，通常的設(shè)定原則是低中硬度品級樹脂的加工溫度?210℃～240℃；高硬度品級樹脂的加工溫度為200℃～230℃

2. 注射壓力

注射壓力主要由制品與注射機(jī)的大小而定，加工烯烴系TPE時(shí)的注射壓力通常低于PP、PE等結(jié)晶性樹脂。當(dāng)澆口沒有完全固化時(shí)，若降低保壓壓力，模具內(nèi)樹脂會(huì)從澆口倒流而?生凹陷。反之，如果保壓壓力過大，則卸壓制品內(nèi)殘存有內(nèi)壓力，會(huì)產(chǎn)生變形。加工薄壁制品時(shí)，冷卻速度較快，必須設(shè)計(jì)較高的樹脂溫度，模具溫度和注射壓力，迅速將熔融樹脂注射到模具之中。加工厚壁制品時(shí)，收縮較大，冷卻時(shí)模具內(nèi)的壓力急劇降低，容易形成表面凹陷，為防止這一缺點(diǎn)，在冷卻時(shí)應(yīng)通過保壓壓力來保持模具內(nèi)的壓力。

TPO(trimethylbenzoyldiphenyl phosphine oxide)：中文名聚烯烴熱塑性彈性體，是一種聚烯烴產(chǎn)品，在常溫下成橡膠彈性，具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復(fù)使用等特點(diǎn)。預(yù)測，這種產(chǎn)品在21世紀(jì)將在國內(nèi)外汽車制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

TPO材料綜合了EPDM和PVC的性能優(yōu)點(diǎn)，具有前者的耐候能力、低溫柔度和后者的可焊接特性。這種材料與傳統(tǒng)的塑料不同，在常溫顯示出橡膠高彈性，在高溫下又能像塑料一樣成型。因此，這種材料具有良好的加工性能和力學(xué)性能，并且具有高強(qiáng)焊接性能。