由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。

關于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應用，產品市場使用廣泛。

近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產品已穩(wěn)步進入容器等行業(yè)市場。

熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產品規(guī)格和數(shù)量相對較少。

冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術不成熟、質量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應用得較少，經過封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質量穩(wěn)定等獲得了越來越多的應用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、不銹鋼毛細管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細管放置于對應的機械中進行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細管端頭再進行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機油的壓輥進行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭應力狀況和變形通過火拆封頭沖壓應力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準確核算沖壓的應力應變間聯(lián)系對比艱難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證。橢圓封頭切邊的請求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。

橢圓封頭切邊：成型封頭在作業(yè)平臺上，根據(jù)GB/T25198-2010有關請求（總深度），

在封頭外直邊有些劃線，然后火焰切開，打磨見金屬光澤。或上機床機加。

凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。