（一）、升柱、初掌過程

    升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進(jìn)入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進(jìn)液孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

（二）、承載、溢流過程

    支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

   支柱回收時，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

   懸浮式單體液壓支柱有哪些特點優(yōu)勢 

   (1)檢修和維護(hù)費用低 DWX型支柱的各密封點，在密封有磨壞的狀況，可維持密封脹緊情況，降低了密封的拆換率，減少了檢修和維護(hù)費用。

   (2)應(yīng)用中性水 運作低成本 DWX型支柱選用的技術(shù)性開展獨特表層工藝處理，使支柱具備耐腐蝕、耐磨損和防炮崩的特性，工作中物質(zhì)應(yīng)用媒礦的礦井中性水，保證了辦公環(huán)境和地表水不會受到環(huán)境污染，也保證了礦區(qū)生活用水的品質(zhì)，更保證了礦區(qū)日常生活群體的身心健康，是一種理想化的采煤工作面錨桿支護(hù)的節(jié)能型商品。

懸浮液壓支柱

一種雙伸縮懸浮式液壓支柱，包括頂蓋（１）、活柱（４）、中缸（６）、油缸（１１）、底座（１２）、柱套（５）、導(dǎo)向套（７）、手把體（１０）、復(fù)位彈簧（１７），活柱（４）套裝在中缸（６）內(nèi)，中缸（６）套裝在油缸（１１）內(nèi)，油缸（１１）的下端與底座（１２）密封裝配并用連接鋼絲連接在一起；密封蓋（２０）裝在活柱（４）的上部內(nèi)孔中，并用徑向均布的彈性圓柱銷與活柱（４）和頂蓋（１）連接；柱套（５）上部通過防塵密封圈、導(dǎo)向環(huán)套在活柱（４）上，下部用連接鋼絲與中缸（６）的上端連接；導(dǎo)向套（７）上部通過防塵圈、密封圈、導(dǎo)向環(huán)套在中缸（６）上，下部用連接鋼絲與油缸（１１）的上端連接；三用閥座（９）焊接在導(dǎo)向套（７）上，三用閥（８）安裝在三用閥座（９）里；其特征是：　　　　活動彈簧座（１５）動配合地安裝在活柱（４）中，在活動彈簧座（１５）上設(shè)有連通活柱（４）上下腔的通道；活塞（１８）焊接在活柱（４）的底端，在活塞（１８）的中心設(shè)有連通活柱（４）和中缸（６）內(nèi)腔的軸向通孔（１９）；擋套（１４）用彈性圓柱銷（１３）裝配在中缸（６）的底部，壓簧（１６）一端置于活塞（１８）的上端，另一端抵在活動彈簧座（１５）的下端，復(fù)位彈簧（１７）一端掛在底座（１２）上端的彈簧掛鉤上，另一端穿過壓簧（１６）的內(nèi)圈掛在活動彈簧座（１５）下端的彈簧掛鉤上。