金屬噴涂法具有很多優(yōu)點，近年來得到廣泛的應(yīng)用

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。

3.根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進行噴涂?？傊?，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗1氧化性能和耐熱性。煉鋼的電極經(jīng)過噴涂鋁及其它復(fù)合材料后，在電極表面能形成抗1氧化涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。是指附在產(chǎn)品表面或中間，形狀為不規(guī)則的異物，多為纖維狀或毛屑，面積較大，顏色不定。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應(yīng)力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

噴漆后光澤度不良，光澤模糊原因

（1）面漆漆膜干燥后沒有達到應(yīng)有的光澤，或涂裝后數(shù)小時，長至二、三星期內(nèi)產(chǎn)生光澤下降的現(xiàn)象。外用涂料的漆膜經(jīng)長時間使用，由于老化的結(jié)果光澤漸漸消失的自然現(xiàn)象不屬于這一漆膜弊病。后者稱為失光。

（2）原因

①涂裝方面被涂物面對面漆吸收量大。

被涂面粗糙，如打磨不充分，打磨砂紙粗。

面漆膜薄。

過烘干如烘溫度高而倒光，或烘干換氣不充分。

噴涂虛霧附著等。

硝基漆層未干透就拋光。

②涂料方面

顏料的選擇、分散和混合比不確當(dāng)。

樹脂的相互混溶性差。溶劑的選擇和混合比不合適。

由于分散不良，漆基對顏色料的濕潤性差。

顏料的體積濃度過高等。

③涂裝環(huán)境方面

在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝

（3）預(yù)防措施

應(yīng)細心打磨，并注意打磨方向，選用的砂紙牌號應(yīng)適宜。

嚴格遵守指l定的干燥條件，烘干室換氣要適當(dāng)。

使用指l定的稀釋劑。