在生產(chǎn)季節(jié)，電泳加工生產(chǎn)線也每天24小時全力運(yùn)轉(zhuǎn)。由于生產(chǎn)的增加，在脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的槽通常不在幾天內(nèi)更換，更換槽也應(yīng)該用來去除正常生產(chǎn)時間的一部分。電泳表面處理為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不耽誤正常的生產(chǎn)時間，我們對線體進(jìn)行改造，在原脫脂槽和預(yù)脫脂槽中，每個平行一個脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，無論我們什么時候更換槽液，都不會影響正常的生產(chǎn)時間。我們只需要預(yù)先準(zhǔn)備另一個槽液就可以。這也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

    電泳采用新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過程。另外，電泳表面處理該新型磷化劑具有渣量低、減少罐結(jié)渣時間、同時提高有效工作時間的特點(diǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新的涂料預(yù)處理劑由于溫度低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本?？梢哉f是件好事。

    隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的汽車涂裝特別是轎車電泳涂裝和設(shè)備在我國得以快速應(yīng)用。目前，在我國安裝的涂裝設(shè)備的水平已經(jīng)有了很大進(jìn)步，電泳表面處理今后隨著水性漆及粉末涂料等環(huán)保涂料的使用，我國的涂裝技術(shù)水平將整體達(dá)到世界先進(jìn)水平。

    電泳加工設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，電泳加工設(shè)備適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣，電泳表面處理設(shè)備依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝。

    陽極電泳設(shè)備電導(dǎo)率低于已調(diào)電導(dǎo)率的較大值時，陽極電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等，陽極電泳設(shè)備通過電導(dǎo)率的自動測量更換陽極液，電導(dǎo)率測量裝置由測量單元和量值放大器組成，陽極電泳設(shè)備量值放大器和調(diào)整器裝在開關(guān)柜中，測量單元裝在陽極液循環(huán)系統(tǒng)中。

    電泳加工前處理的目的是在被涂物金屬面上形成致密的磷化膜。使1～ 3g/m2的磷化膜與陰極電電泳涂裝配套后保護(hù)金屬面。前處理是微型的化學(xué)處理，要得到穩(wěn)定的質(zhì)量， 必須要有高自動化、智能化、完善的設(shè)備和科學(xué)的工藝管理。

    前處理的化學(xué)反應(yīng)生成結(jié)晶膜，因而要根 據(jù)處理面積設(shè)定藥品濃度。隨處理面積變動槽內(nèi)的藥品濃度產(chǎn)生變 化，超出設(shè)定范圍的場合就會處理不良。為沖壓成形和除去鋼板表面的塵埃、顆粒使用洗凈油（拉延油 兼用）的油量變動、品種的變更，而影響脫脂能力的變化。普通鋼板和鍍鋅鋼板、鋁材的比率有大的變動后，磷化膜的結(jié)晶產(chǎn)生變化。電泳加工生產(chǎn)線經(jīng)常產(chǎn)生條件變化，要對前處理不產(chǎn)生影響，就需 進(jìn)行管理。有可能生產(chǎn)線現(xiàn)場管理者解決不 了，則在變動前，應(yīng)與藥品供應(yīng)廠商對影響因素進(jìn)行充分探討，決定對策。