熱模鍛自動鍛造線柔性化生產問題

　　熱模鍛自動鍛造線如何適應不同鍛造產品柔性化生產問題是其發(fā)展的方向，不同產品的鍛造工藝復雜程度間差別決定了其噴淋潤滑工藝的不同。根據(jù)鍛造工藝的不同，調配增減噴淋潤滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細化噴淋潤滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤滑液四者次序時間長短設定，應對不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤滑工藝。

熱模鍛壓力機是鍛造設備中常見的曲柄壓力機。主要用來生產形狀復雜的模鍛件，公稱壓力為6.3~120MN。

熱模鍛壓力機由工作機構、主傳動、離合器與制動器、機身、啟東和電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作原理與通用曲軸壓力機基本相通，楔形機構和軛式滑塊的出現(xiàn)促使熱模鍛壓力機朝大型化發(fā)展。

熱模鍛壓力機的顯著特點是鍛件凈度較高，表面質量好，便于機械化和自動化。

由于壓力機是剛性傳動并具有固定的下止點，當發(fā)生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調節(jié)或操作失誤等情況時，壓力機滑塊不能越過下止點而卡在之前的某一位置，即產生“悶車”現(xiàn)象。常見的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺。用強有力的調節(jié)機構移動調節(jié)胡阿U愛，或用撞錘撞擊工作臺，使工作臺下降，消除悶車；2）使電動機反轉，達到額定轉速后，關閉電動機，然后采用專門空壓機，提高離合器的進氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機身。在壓力機“悶車”后，通過液壓螺母使機身卸載，從而消除“悶車”。