故障：供紙電機不旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)失控 缺點描繪：在自動顆粒包裝機作業(yè)進程中，假定起動電容器的損壞，供紙電機或許卡住，或許電機損壞不受控制的翻滾。這是一些常見的缺點。 處理方法：首要檢查進紙控制桿是否卡住，主張電容器是否損壞以及保險絲是否有缺點，然后根據(jù)檢查作用進行替換。 缺點：密封不嚴 缺點描繪：自動顆粒包裝機未密封或許封口不嚴。這樣不只會浪費物料，還會由于物料都是粉狀物，簡略發(fā)出和污染自動顆粒包裝機設(shè)備和作業(yè)環(huán)境。 處理方案：檢查包裝容器是否符合相關(guān)規(guī)定，取出殘次包裝容器不再運用，然后能夠查驗調(diào)度密封壓力并提高熱封溫度。這樣的話問題就處理了。

顆粒包裝機維護注意事項

1. 更換儀表或傳感器后對秤體進行標定，無特殊情況，一般來說不用標定。

2. 杜絕超載工作，以免損壞傳感器。

3. 定期對秤體各部分進行清理、檢查，把故障消除在萌芽狀態(tài)中。

4. 電機減速機次換油應(yīng)在工作 2000 小時后，以后每間隔 6000 小時換油一次。

5. 在秤體或其周圍設(shè)備維修使用電焊機時，注意千萬不要將傳感器與焊把線形成電流回路。

6. 保證設(shè)備及控制箱有良好的電氣接地。

7. 保證支撐秤體的平臺或鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，切勿將秤體與振動的設(shè)備連成一體。

8. 保證來料均勻、穩(wěn)定、充足。

9. 保證氣、電源穩(wěn)定可靠。

10. 每天工作結(jié)束后，將油水分離器中的水放盡，并定期加油。

11. 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以免故障擴大，影響生產(chǎn)。

顆粒物包裝機在包裝粉末型原材料的實際效果與原材料種類兼容模式這兩項規(guī)定上大部分這類機器設(shè)備上都不可以不盡人意。那麼，如何解決顆粒物包裝機的撒料難題呢？ ，粉末型商品顆粒物細微，在包裝全過程中非常容易造成粉末“反攻”狀況。“反攻”狀況會導致包裝封口關(guān)不緊，并會在一定水平上環(huán)境污染辦公環(huán)境。由于立柱式包裝機有豎直下料，下料口與包裝袋底端間距很大，而且是在包裝的另外開展制作包裝袋，在下料全過程中，原材料以包裝材料為“滑滑梯”滑進袋內(nèi)，假如粉末揚起，則會環(huán)境污染封口，導致封口不可以被密封性。這樣一來，商品的品質(zhì)通常遭受危害。 水平式自動式包裝機選用先制袋后下料的罐裝方法，下料口更可立即深層次包裝袋底端上料，那樣能夠防止揚起。假如粉末顆粒物特細、非常容易揚起得話，還可在上封口處改裝回吸設(shè)備吸去封袋吸咐的少量粉末。除此之外，水平式自動式包裝機選用了五道橫封口結(jié)構(gòu)加固密閉性。