效果好的環(huán)保設備是設計出來的，那么，如何設計好催化燃燒設備，才能達到更好處理效果呢？在VOC廢氣處理中，如果想要催化燃燒設備效果好，必須考慮到揮發(fā)性有機廢氣VOC的特性成分，以及催化燃燒設備中催化劑的選擇，還有選擇合適的反應溫度，氣體空速和停留時間。

根據(jù)綠河環(huán)保多年的實戰(zhàn)廢氣治理經(jīng)驗，對于混合VOC廢氣，催化燃燒設備氧化反應的溫度要按難燃燒物質(zhì)的處理來進行設計選擇，這個范圍在200-400度之間，氯化物350度，硫化物也是350度。

要想設計出一臺好的催化燃燒設備，關(guān)鍵是設計好催化燃燒反應器，也叫催化燃燒反應裝置，簡單點說就是催化爐，催化燃燒反應器設計主要采用數(shù)學模型法和經(jīng)驗法。

催化燃燒設備工作原理：根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已經(jīng)濃縮，有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

催化燃燒設備對于性能方面有哪些高要求呢？

1.高強度。在催化燃燒設備的催化燃燒過程中，由于高溫、振動、氣流等因素，催化燃燒設備的催化劑容易開裂和磨損。裂化和磨損會導致催化劑活性下降和催化劑床層壓降增加，從而影響催化燃燒設備的凈化效果。

2.使用壽命長。大多數(shù)催化活性材料都很昂貴，因此在設計催化燃燒設備的催化劑時，應該盡可能長時間地使用催化劑。

3.有很多活動。催化劑的活性直接影響催化燃燒設備的化學轉(zhuǎn)化率。催化燃燒設備和轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還直接與催化載體的物理形狀有關(guān)。因此，在為催化燃燒設備選擇合適的催化活性材料時，還必須考慮催化劑載體。

4.良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能會下降，凈化效率會降低。因此，催化燃燒設備的催化劑必須在一定范圍內(nèi)有溫度變化。

活性炭吸附催化燃燒設備的優(yōu)越性

  RCO催化燃燒設備結(jié)合了活性炭和催化燃燒裝置的優(yōu)點。先利用活性炭進行吸附，吸附飽和后，加熱活性炭吸附箱，在60～110℃溫度范圍內(nèi)將吸附濃縮后的VOCs有機廢氣脫附出來，隨即進入催化燃燒室，在催化燃燒室250℃~350℃溫度條件下，利用催化劑的催化作用，將VOCs有機廢氣進行氧化分解成水和二氧化碳，經(jīng)過煙囪達標排放。

活性炭催化燃燒設備性能及特點

    1、該設備用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染；

    2、采用新式的活性炭吸附原料——蜂窩狀活的性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的性能。比較適合于各種風量下運用。

    3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

    4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運用催化焚燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化焚燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。

    5、催化爐內(nèi)采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。

    6、全自動控制，操作簡易。