切割機調(diào)刀時應(yīng)該先關(guān)閉切割機電源，防止感應(yīng)器失靈造成設(shè)備和人員傷害。檢查機身、機臺及清潔區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生是否滿足操作要求。打開生產(chǎn)線的主電源開關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機、自動上料干燥系統(tǒng)、真空泵、水泵、牽引機等電源供應(yīng)是否正常。根據(jù)管材規(guī)格大小，對應(yīng)調(diào)整真空定型機和噴淋水箱的托輥位置.打開真空箱、噴淋箱進水閥，檢查各浮球閥是否控制良好和各強制進水、排水電磁閥是否靈敏，然后設(shè)定各水溫控制儀的控制溫度（15℃-25℃之間較適宜）。



開機：開機前仔細檢查各加熱段的溫度是否正常，真空槽、冷卻槽的水路是否通暢、漏水，牽引機、切割機運轉(zhuǎn)是否正常，模頭前方禁止站人，鏟料時必須戴好防護面罩和手套等，防止高溫熔物濺出傷人。啟動設(shè)備，擠出機不得無料空轉(zhuǎn)，先低速啟動，待管坯被牽引進入真空槽后方可提高轉(zhuǎn)速。擠出機的參數(shù)中：電流不得過高，聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230℃，一般控制在200℃左右為佳。

生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁拉拽、搖晃行走中的管材。觸摸管材時手要輕，否則會影響管材的質(zhì)量。主機手不得擅離職守，出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報維修，嚴(yán)禁機臺帶病工作，嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，以確保安全生產(chǎn)順利進行。

停機

停機順序：先停止供料→擠出螺筒中的余料→擠出機停止運轉(zhuǎn)→牽引機和切割機停止→關(guān)掉噴碼機→關(guān)掉真空定型機→關(guān)掉電源。啟動機臺同步系統(tǒng)并緩慢地將牽引速度和主機轉(zhuǎn)速降至為零，關(guān)閉主機和牽引機。緊跟著關(guān)閉芯模內(nèi)部壓縮空氣，然后馬上戴好高溫手套將管材截斷。(此時真空定型機的水泵及真空泵不能馬上關(guān)閉，以免因管材冷卻不夠致使管材變形。