工業(yè)硅粉廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損和性。被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。工業(yè)硅粉是有機硅高分子合成的基礎原料，如用于生產(chǎn)硅單體、硅油、硅橡膠防腐劑，從而提高產(chǎn)品的耐高溫性、電絕緣性、耐腐蝕性、防腐蝕性、防水等特性。工業(yè)硅粉經(jīng)拉制成單晶硅，加工而成的硅片被廣泛應用于高科技領域，是集成電路，電子元件的原材料。冶金鑄造行業(yè)中，金屬硅粉作為非鐵基合金添加劑、硅鋼合金劑，從而提高鋼淬透性。工業(yè)硅粉也可應用于某些金屬的還原劑，用于新型陶瓷合金等。 陶瓷用硅，應用硅元素發(fā)展的另一為材料是陶瓷，是由分得較細的陶瓷顆粒和熔融硅在2300k高溫下結合而成的。它們是耐火材料，有比一般陶瓷更好的性，比較高的熱傳導和抗震性能。它們常用來制造高溫軸承的套筒和刀具。硅還跟耐火材料一起用作酸性敞口電爐的爐襯，因為在那里由硅氧化而所的硅石可以增加爐襯的耐火性。

微觀結構：化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得微觀結構，保證其擁有參與反應的活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。

比表面積：粉粒的表面積是單位質量所占有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區(qū)域流化態(tài)更理想，降低硅耗率，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為佳。

長期以來，傳統(tǒng)能源的消耗急劇增加，生態(tài)環(huán)境不斷惡化，因此代表可再生能源的——光伏產(chǎn)業(yè)迅速成為關注焦點，直接帶動多晶硅需求快速增長。但在多晶硅產(chǎn)量驟增的背后，金屬硅粉加工企業(yè)生產(chǎn)的“金屬硅粉”也在默默發(fā)光，顯示出其在其他領域的優(yōu)勢。

金屬硅冶煉屬于金屬硅粉加工企業(yè)高能耗生產(chǎn)，金屬硅的分類通常是根據(jù)鐵、鋁、鈣三種主要雜質的含量來分類的。根據(jù)金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，金屬硅可以分為不同的等級。在工業(yè)中，金屬硅通常是通過在電爐中用碳還原二氧化硅來制備的。