切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

鈦合金應(yīng)該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強(qiáng)度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點(diǎn)，可是鈦合金導(dǎo)熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯(cuò)。針對(duì)鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進(jìn)行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預(yù)防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護(hù)、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到玩美的表面質(zhì)量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產(chǎn)生；

3、優(yōu)良的加工光潔度和精密度；流動(dòng)性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質(zhì)時(shí)，務(wù)必確保該鈦合金切削液來自于正規(guī)的生產(chǎn)廠家。

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn)有兩種可能：

1、鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)；鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能佳，加工鋁合金時(shí)假如切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，這般循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升，次之加工鋁時(shí)，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)像。

2、切削液對(duì)鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會(huì)腐蝕工件，pH值過低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴(yán)格。