噴油拉傳動部分結(jié)構(gòu)

高溫隧道爐流水線設計傳動部分:進料區(qū)配有輔助滾筒3條，出料區(qū)配3條，滾筒表面包有硅膠，可有效防止產(chǎn)品經(jīng)過時刮花產(chǎn)品，滾筒速度與傳送帶速度同步運動，噴油拉傳送帶傳動鏈條采用碳鋼雙節(jié)距鏈條傳動，鏈條之間采用4分雙節(jié)距鏈條，鏈條中間采用1.5mm厚不銹鋼折彎板連接，間距為每隔10公分一塊板，在不銹鋼板上再平鋪加密型進口黑色鐵氟龍網(wǎng)帶，在鐵氟龍網(wǎng)帶兩包邊上均勻沖有小孔，用螺絲固定其鏈條鋼板上，在隧道爐上層和下層均有鏈條拖動道軌，前后均有主動和被動大滾輪，這樣有利于網(wǎng)帶不易跑邊刮壞其網(wǎng)帶.

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                   烘干線噴油拉的加熱原理

1.料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)采用不銹綱絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。

   2.干燥段由若干個熱風獨立循環(huán)單元組成，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。

   3.在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風由側(cè)面風道進入下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。

   4.干燥過程是熱風氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。

   5.上腔由風管與風機入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。

   6.下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風先進入上腔，下腔由側(cè)面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

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