冷軋機中電氣的控制系統(tǒng)詳解

首先來介紹下冷軋機的電氣控制，其中包含的有調用、設定和修改等軋制的相關程序，并可以對軋制去所有設備的動作，以及相關的運行等進行控制；其次就是對整個軋制區(qū)的軋制的過程中進行監(jiān)控，主要是為了便于實現(xiàn)軋制的工藝參數(shù)，以及相關程序方面的控制等。這時候，對于軋機每個機組中軋輥的冷卻水在開關的控制上進行管理，協(xié)調或者是組織在軋制方面的工藝，確保整個生產(chǎn)可以更加順利的完成。不過，這時候剛成型的工件還沒有完全硬化，因此需要在隔絕空氣的情況下，對其進行冷卻處理，使其溫度和周圍溫度一致。

由于電氣的控制系統(tǒng)是專門對冷軋機的操作進行控制的，還有就是整個軋制區(qū)域中，物料的相關跟蹤和操作等；其的優(yōu)點在于相對剛度高、壓下量大、軋延力小，比較適合軋制較薄的板材。對全生產(chǎn)線在電氣、機械和能源等介質進行監(jiān)視，保證供應系統(tǒng)中，整個設備的運行狀況和故障的顯示等，實際上，這些其中已經(jīng)將冷軋機在工藝的過程中包含在內(nèi)。

軋機其實就是可以直接扎延金屬的一款主機設備，主要是利用了旋轉的軋輥來對坯料進行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來進行有效的塑性和變形，軋機主要的組成有：主傳動、電機和工作的機座。

主電機主要是用于調速，利用直流的電機，所以在調速是不需要使用其他的交流電機和異步的電機；主機座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機架、壓下的裝置和軋輥等；軋機專業(yè)廠家認為，尤其是在操作熱連軋機的時候，我們更需要注意，那么，在操作該設備的時候，我們需要注意哪些方面的問題呢。機架主要是承受了壓延力的重點部件，因為閉式的機架具備了較高的剛度，但是開式的機架在換輥上會方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。

壓下的裝置主要用于調節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；依據(jù)上式可以預告出在一定輥縫和一定負荷下所能軋出的軋件厚度值h。平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現(xiàn)間隙所帶來的影響，有效的避免了因為受載而出現(xiàn)的沖擊力；板材的軋機中主機座內(nèi)還設置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因為厚度的原因而生產(chǎn)出板型。

   由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結構存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。首先應該先要實現(xiàn)基礎的自動化，同時大力推廣交流調速技術，將其作為冷軋機電氣傳動的主要發(fā)展方向，從而幫助冷軋機實現(xiàn)節(jié)能的目的。