合金工具鋼對軋制溫度要求比較高，比如珠光體型合金工具鋼易過熱或過燒，含Si較多時對脫碳非常敏感，故加熱溫度不宜過高，且初軋高溫度一般控制在1000-1080度，含碳高的合工鋼對形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，為使網(wǎng)狀碳化物破碎，終軋溫度應控制在800-900度之間。在軋制前，先把輥縫調至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。作模具用的合金工具鋼屬于含萊氏體共晶碳化物的馬氏體鋼，因含碳0.2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0.3%，但是它們在空氣中冷卻就能得到馬氏體，也比較難軋制，因此初軋溫度應控制在1150度以上，同時，終軋溫度也應控制到大于900度。

   彈簧就不一樣了，一般含炭為0.6%--0.9%屬于珠光體系鋼，應加熱到單相奧氏體軋制，此溫度下塑性較好，同時變形抗力也小，但要防止了脫炭，故開軋溫度較低，約1000-150度，含Si較高而且含Cr又低的彈簧鋼易析出石墨炭，（尤以終軋溫度低，冷卻速度慢為甚），故終軋溫度應大于850度，開軋溫度應控制在1050度，含W的彈簧鋼開軋溫度要搞到180度，終軋溫度應大于850度。軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。

軋機由作業(yè)組織及傳動組織構成，其間：

① 作業(yè)組織由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整組織、導位設備、軋座等部分構成。

② 傳動組織由齒輪機座、減速機、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構成。

軋機組介紹：

龍門式水平雙自動軋機組由有兩臺自動軋機組成，兩臺軋機裝置方法和結構相同，主傳動部分選用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構方法。軋機專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動裝置，該制動鈕位置須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨-時可觸及到。兩臺機均為水平式軋機，軋輥水平裝置，軋機選用龍門式牌坊，輥環(huán)套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩頭裝置軸承座，裝入龍門架中心，軸承座和龍門式牌坊結構合作裝置，將軋輥在龍門架中心水平固定，上下軋輥裝置方法相同。一道減徑軋機是將質料壓扁，在經(jīng)過二道成型軋機擠壓出帶月牙的雙面肋鋼筋，改動導衛(wèi)調整軋件完成一道軋后橢圓軋件改動90°進入二道軋成型軋機，軋制出制品鋼筋

軋機軸承的分類

　　四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用于軋鋼機架的軋輥頸、滾筒和軋壓機。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由于這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機應用。（1）調整軋機配件軋輥水平方位，確保軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺度。這些軋機軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對較大的軋輥頸直徑。由于可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。

　　多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承一起安裝，由后者承受軸向載荷。首要，可能是因為軋輥本身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設計，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軋機軸承部件均可分別安裝。

　　這在相當程度上簡化了軸承安裝、維護和檢查。軸承內可承受一定限度的軸相對于軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調整，以得到一定的徑向內部游隙或確定的預載荷。