煤矸石滾筒篩簡單快捷的維護方法。

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油需要清潔，密封要良好，主要是注油處、轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能篩分的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以去除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并去除。

滾筒篩電氣控制中的問題

　　1.控制回路的設計是不合理的。 它只能在現場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當刀開關斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機的尾部，但它不與4#帶機聯鎖，不利于生產。

　　2.不利于監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。 皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協調帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入4#膠帶機。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設備損壞。

　　3，滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續(xù)運轉，連續(xù)運轉容易損壞電機)，沒有“停機”和“啟動”按鈕，刀開關控制電機啟動危險 ，給運營商帶來安全隱患。 沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

　　4.當磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。 兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。 當堆料場的尿素粒度質量符合標準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。

　　5.三個電機的運行狀態(tài)沒有信號指示。 缺少信號燈使操作員和維護人員難以區(qū)分電動機的運行狀態(tài)和是否有電力。 振動電機，電動滾筒和減速器以及電氣元件質量差，無法保障可靠運行。

滾筒篩在砂生產線中用作二級或三級破碎材料，并且是通常用于破碎工業(yè)的精細破碎滾筒篩。 由于機器大部分細分，很容易產生大量灰塵。 每個人都知道灰塵對軸承造成極大的破壞，因此工作人員需要定期清潔軸承。 在這里，我們將教您如何正確清潔滾筒篩軸承：

　　1.待拆卸的軸承應在100°C的溫度下浸入或煤油中半小時，以便熔化軸承表面的潤滑脂;

　　2.軸承浸泡后，使用專業(yè)清潔刷清潔軸承，滾動，滾動元件和保持架內圈上的油。

　　3，清洗軸承外圈，清潔時，需要特別注意，須慢慢旋轉軸承外圈，以便更有效地清洗;

　　4，清洗后，需要用干布擦干軸承，然后涂上母潤滑劑，目的是方便軸承的安裝;