為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床加工便于新產(chǎn)品研制和改型，一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來。由于數(shù)控機床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。使用數(shù)控機床機器手替代人工，節(jié)約成本、提、降低不良率。同時解放人工，使繁瑣的工作流程變得簡單、易操作，大幅度降低人工成本。

數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。在實際的應(yīng)用中，任何一種產(chǎn)品都是經(jīng)過各種系列的加工和檢驗才可以安排到外界進行銷售和使用。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，精密機械加工是加工成品里面作工次數(shù)的一種物品。在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。