目前，模具加工用的高速加工中心或銑床上多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，但部分加工中心已采用直線電機，例如德國Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速銑床和德吉馬公司的DMC75V linear型高速加工中心(其軸加速度達2g和快速行程速度達90m/min)。由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度。

機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復(fù)定位精度可達±0 002mm，石軸的重復(fù)定位精度可達±。

高剛性——加工中心的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手同定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

加工中心開機前要做哪些準(zhǔn)備

移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

加工中心加工參數(shù)的設(shè)定

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定

在如今機床行業(yè)技術(shù)不斷進步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的涌現(xiàn)出新型的機床結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的機床產(chǎn)品在出現(xiàn)后在行業(yè)中因為促使制造業(yè)的進步得以和加工模具的發(fā)展而得到了業(yè)界的普遍認(rèn)可。本加工機床產(chǎn)品為了增強機床的剛性，在設(shè)計結(jié)構(gòu)采用了龍門式框架結(jié)構(gòu)，這屬于一款緊跟國際步伐的高速型臥式加工中心。