?污泥干化焚燒工藝流程

污泥干化焚燒工藝流程主要為：濕污泥存儲系統(tǒng)→濕污泥輸送系統(tǒng)→污泥干化系統(tǒng)→干化污泥輸送系統(tǒng)→污泥焚燒系統(tǒng)→尾氣凈化系統(tǒng)→排放。

污泥干化系統(tǒng)污泥干化的加熱方式可以分為直接干化和間接干化。直接干化是將熱煙氣或熱空氣直接引入干化機(jī)，通過高溫蒸汽與濕污泥的接觸、對流進(jìn)行換熱。這種干化方式的特點(diǎn)是熱量利用率高，但是因?yàn)楸桓苫奈锪暇哂形廴疚镄再|(zhì)，進(jìn)而引申出廢氣排放問題。高溫氣體的進(jìn)入量是持續(xù)的，因此同等流量與污泥有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)過特殊處理后方可排放。目前，應(yīng)用較多的間接干化機(jī)主要有空心漿葉干化機(jī)、臥式轉(zhuǎn)盤式干化機(jī)、薄層干燥機(jī)、盤式干化機(jī)，如天津?yàn)I海環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司濱海新區(qū)漢沽市政污泥干化處理廠所采取的間接干燥機(jī)即為薄層干燥機(jī)。前些年，污泥干化曾采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)直接干化，其工藝主要發(fā)源于日本和德國。但是對于污泥處理量大的應(yīng)用場合，其安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和設(shè)備龐大等問題不斷涌現(xiàn)，以至于德國等已經(jīng)基本不再采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)直接干化法。目前，主流的直接干化機(jī)主要有流化床干化機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干化機(jī)、帶式干化機(jī)等。而間接干化是污泥和導(dǎo)熱介質(zhì)（這種介質(zhì)可能是蒸汽、導(dǎo)熱油或者熱空氣）通過蒸發(fā)受熱面進(jìn)行熱量傳遞，傳熱面和污泥間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或攪拌不斷更新加熱介面，通過充分與被加熱的受熱面接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)，同時(shí)使其與被干化的物料不直接接觸。間接干化的技術(shù)應(yīng)用較廣泛。目前，應(yīng)用較多的間接干化機(jī)主要有空心漿葉干化機(jī)、臥式轉(zhuǎn)盤式干化機(jī)、薄層干燥機(jī)、盤式干化機(jī)，如天津?yàn)I海環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司濱海新區(qū)漢沽市政污泥干化處理廠所采取的間接干燥機(jī)即為薄層干燥機(jī)。

一體式設(shè)計(jì)

一體式設(shè)計(jì) 可將含水率99%的污水直接干化至10%1:4.2除濕比 兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無臭氣排放 無需除臭無熱損 100%熱利用低至180kw.h/T使用成本低溫更安全 無揚(yáng)

生物質(zhì)耦合對燃煤鍋爐的影響分析

　　(1.1)混燒比例問題

　　生物質(zhì)含水量高，與煤混燒后鍋爐產(chǎn)生的煙氣量較大，直接采用現(xiàn)有鍋爐，煙氣超過一定限度后熱交換器很難適應(yīng)?因此，沒有經(jīng)過改造的鍋爐在混合燃燒中生物質(zhì)的份額不能太多?秸稈的額定摻燒比例按熱值計(jì)為單位輸入熱量的20%，質(zhì)量比約為30%?本項(xiàng)目摻燒比例從熱量比不到10%，從質(zhì)量不到20%?經(jīng)過實(shí)踐的案例，影響不大?

　　(1.2)生物質(zhì)燃料引起的結(jié)渣和腐蝕

　　摻燒一定量的生物質(zhì)，由于生物質(zhì)的灰熔點(diǎn)較低，燃燒過程中設(shè)備容易產(chǎn)生結(jié)渣問題?特別是燃用含氯較多的生物質(zhì)如秸稈和稻草等，當(dāng)熱交換器表面溫度超過400℃時(shí)，還會產(chǎn)生高溫腐蝕，必須控制摻燒量(10%以內(nèi))?

　　(1.3)催化劑失活

　　用于控制SOX、NOX排放的煙氣凈化系統(tǒng)，在燃燒生物質(zhì)時(shí)，生物質(zhì)中堿金屬的存在，需加強(qiáng)對NOX催化劑老化或失效的影響監(jiān)控管理?