如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

    加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

    對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的耐用度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。

知道嗎？如今刀片定制性能提高促?lài)?guó)內(nèi)模具產(chǎn)品市場(chǎng)新發(fā)展

    近年來(lái)，我國(guó)刀片行業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力也不斷增強(qiáng)，與此同時(shí)我們不再僅僅是一個(gè)刀片制造基地，同時(shí)也是一個(gè)刀片消費(fèi)大國(guó)。

    確切地說(shuō)，我國(guó)機(jī)床、刀片定制的興起始于20世紀(jì)80年代初，90年代末，隨著改革開(kāi)放的深入和科技的發(fā)展，機(jī)械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般發(fā)展，刀片定制無(wú)論從加工精度還是產(chǎn)量都不能滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求。

    為了響應(yīng)市場(chǎng)的需求，涌現(xiàn)了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業(yè)的加入使得當(dāng)前市場(chǎng)的供求關(guān)系逐漸趨向飽和。對(duì)刀片定制廠家用戶(hù)來(lái)說(shuō)，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費(fèi)者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭(zhēng)奪更多的市場(chǎng)份額，以不惜犧牲求購(gòu)者的利益為出發(fā)點(diǎn)?，F(xiàn)階段，隨著國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。

    近年來(lái)，模具加工行業(yè)發(fā)展趨向高等化，以加工中心為代表的現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備及其工藝對(duì)刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結(jié)構(gòu)越來(lái)越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產(chǎn)成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業(yè)不容忽視的問(wèn)題，使得刀片廠家對(duì)刀具磨床的選擇也提出了新的要求。

非標(biāo)刀片使用消耗過(guò)程中注意的一些事項(xiàng)

    通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認(rèn)同把太多的錢(qián)花費(fèi)在錯(cuò)誤的刀片上。雖然知道這個(gè)問(wèn)題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購(gòu)更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個(gè)問(wèn)題的解決方案。所以為什么不選擇一個(gè)更結(jié)構(gòu)化的方法呢？

    一些采購(gòu)員通常在談判更低的價(jià)格過(guò)程中花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。但這對(duì)整個(gè)生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說(shuō)生產(chǎn)率了。

    所有的工廠都有一個(gè)廢刀片的收集點(diǎn)。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個(gè)刀片是被如何使用（濫用）的實(shí)用主義觀點(diǎn)的形成，而且這種手段能被用于實(shí)現(xiàn)成本的降低。

考慮事項(xiàng)應(yīng)該是以下這些易于測(cè)量的因素：

    使用多少種不同形式的刀片？

    刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？

    相對(duì)于切削刃長(zhǎng)度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？

    磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？

非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高，為了滿足客戶(hù)的需求，我們要做到以下幾點(diǎn)

    1、被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過(guò)熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無(wú)法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過(guò)的工件材料。

    2、刀具的幾何形狀較為復(fù)雜，在熱處理時(shí)，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)就注意避免容易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對(duì)直徑變化較大的部位，加上斜角過(guò)渡或臺(tái)階設(shè)計(jì)等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時(shí)就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計(jì)只能針對(duì)比較容易加工的材料，如鋁合金等。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如對(duì)加工所需要的非標(biāo)刀具進(jìn)行加長(zhǎng)，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長(zhǎng)尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費(fèi)。