隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，近幾年來，實體工業(yè)的總體增長有限，汽車工業(yè)仍在快速發(fā)展，導(dǎo)致下游零部件產(chǎn)業(yè)大量發(fā)展。在零部件加工過程中，涂裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，其設(shè)備投資也占有非常重要的比重，而工藝的選擇是決定噴塑烤箱投資的關(guān)鍵。歐米茄靜電噴涂設(shè)備因其投資成本低、噴涂率高、涂膜質(zhì)量好等特點，特別適用于軸類零件的噴涂。結(jié)合我公司的實際情況，介紹了噴涂系統(tǒng)的使用及系統(tǒng)的匹配情況。隨著我國改革開放的不斷發(fā)展，人民收入顯著提高，對汽車的需求也不斷增加。巨大的需求帶動了整個汽車產(chǎn)業(yè)及其上下游產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。噴粉機器人的核心部件往往不具備制造能力，或生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、精度和可靠性仍遠遠落后于國外先進設(shè)備。近年來，實體經(jīng)濟增速放緩，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)停滯不前。在機械制造業(yè)，只有汽車相關(guān)產(chǎn)業(yè)脫穎而出，并保持高速增長。零部件作為汽車相關(guān)產(chǎn)業(yè)需求的驅(qū)動力，噴塑烤箱得到了迅速的發(fā)展。由于防腐和美觀的需要，零件的加工工藝與涂裝工藝是分不開的。噴漆車間設(shè)備復(fù)雜，投資大，運行成本高。涂裝質(zhì)量對產(chǎn)品的整體質(zhì)量有重要影響。各種噴漆工藝差別很大。涂裝工藝的選擇通常決定著整個生產(chǎn)基地的投資和未來的生產(chǎn)成本。本文介紹的“噴塑烤箱”具有投資成本低、涂裝率高、設(shè)備面積小、操作維護方便、產(chǎn)量高等特點，可大大降低軸類零件的生產(chǎn)成本和新生產(chǎn)基地的投資，成為軸類零件的涂裝工藝。軸類零件。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計，工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。配置配重機構(gòu)可保證在設(shè)備故障時旋碟不會瞬間失重，有效的保證噴槍平穩(wěn)下滑，同時保證在噴頭上升或下降運行時，電機的工作電流變化平穩(wěn)，增加電機壽命，其中配重可以根據(jù)旋碟的負荷適當(dāng)調(diào)整，以保證設(shè)備的運行平穩(wěn)。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。噴塑烤箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑烤箱詳細說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

噴塑烤箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，循環(huán)風(fēng)要求在室體內(nèi)部均勻的沉降向下，風(fēng)場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內(nèi)部環(huán)境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設(shè)計的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)和排風(fēng)按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風(fēng)場，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。靜電噴涂過程中容易出現(xiàn)供粉量不足、送粉速度差、堵槍等缺陷，這些缺陷主要與粉末涂料的特性和噴涂過程的控制有關(guān)。此外，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保噴塑烤箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。經(jīng)過空氣處理設(shè)備的風(fēng)一同送入噴漆室內(nèi)，起到調(diào)節(jié)噴漆室內(nèi)部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風(fēng)以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風(fēng)沉降更均勻。

噴塑烤箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥子排，噴塑烤箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

噴塑烤箱噴涂箱型時，基于RFID的工業(yè)機器人噴涂柔性生產(chǎn)線與普通工業(yè)機器人噴涂柔性生產(chǎn)線的比較可以看出，基于RFID的噴塑烤箱噴涂柔性生產(chǎn)線。當(dāng)噴槍速度為100 mm/s時，噴涂生產(chǎn)節(jié)奏達到90s/件，與傳統(tǒng)噴涂生產(chǎn)線相比。生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏比生產(chǎn)線高26%。我公司原使用的粉末噴涂間為過濾芯單級回收粉末間（以下簡稱單級回收粉末間）。通過干擾檢測分析，得到并修正了噴涂機器人末端執(zhí)行器的可達和不可達點，得到了不同規(guī)格箱體的較佳噴涂軌跡。本章簡要介紹了國內(nèi)外離線編程軟件的研究現(xiàn)狀，并對噴涂柔性生產(chǎn)線的系統(tǒng)和工作流程進行了設(shè)計和分析?；贔ANUC RaboGuul-PruttPro環(huán)境，建立了噴霧柔性生產(chǎn)線的模型，并對噴塑烤箱的噴霧軌跡進行了規(guī)劃。在完成注射軌跡生成的基礎(chǔ)上，進行了噴塑烤箱注射軌跡的離線編程，并將結(jié)果與理論計算結(jié)果進行了比較，優(yōu)化了注射軌跡。通過對生產(chǎn)線總體布置的干涉檢查，解決了噴涂機器人在運行過程中可能與工件、工件和工件以及其他外圍設(shè)備發(fā)生的干涉問題。