錘式破碎機容易損壞的部分有哪些？

經(jīng)過我們多年客戶反饋經(jīng)驗，錘式破碎機常見的問題一般包括兩個方面：即錘式破碎機安裝不當?shù)膯栴}，以及環(huán)錘破碎機的轉(zhuǎn)子和主軸問題，這些是經(jīng)常會出現(xiàn)的一些小問題，我們將會在保修期內(nèi)24之內(nèi)給予用于解決處理

重錘式破碎機如何生產(chǎn)運行的？

電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出機外。

重錘式破碎機一機兩用

1、雙金屬復合錘的使用錘頭的錘柄韌性與錘頭的耐磨性為一體，雙面使用，使用壽命大大提高，客戶更換錘頭的成本也大大降低。

2、反擊板采用高錳鑄造淬火，并通過強化處理，其耐磨性和抗沖擊性都得到了進一步的提高。單個固定，可以一塊一塊的拆卸更換，降低維護成本。

3、一機兩用，石料破碎 修整，可起到顎式破碎機 反擊式破碎機的作用。維護方便，節(jié)省成本

重型錘式破碎機好用嗎？
重型錘式破碎機是一種結(jié)構(gòu)比較簡答的，操作有比較方便，價位適中，破碎系數(shù)大的石頭破碎設備。也是目前適用比較廣泛的破碎制砂設備。該設備的主要結(jié)構(gòu)特點就是有篩底，篩底是一種篩條狀，可以根據(jù)用戶的需求調(diào)節(jié)，也可以是篩網(wǎng)，兩種篩底是可以通用互換的。篩底的尺寸決定出料的細度，出料越細，篩條的間隙就越小，同時相應的單位時間的產(chǎn)量就相應減小。目前時產(chǎn)10噸左右的機型有PC400*600型和PC600*600型。對建筑垃圾、混凝土塊、青紅磚塊、石灰石、青石、鵝卵石、花崗巖、道路廢料、風化巖、玄武巖、頁巖、煤矸石等都有很好的破碎功能。

重型錘式破碎機效率低，產(chǎn)量達不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機因產(chǎn)能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業(yè)，在整個生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運行。通過總結(jié)，一般造成錘破產(chǎn)量達不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當?shù)取?br /> 1、系統(tǒng)能力
整個破碎系統(tǒng)由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。
一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產(chǎn)能的130%。如果給料機已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產(chǎn)能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。
2、進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產(chǎn)量降低。
一般破碎機的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機會經(jīng)常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，好增加預篩分裝置，將其分離出來，不進入破碎機內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。