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發(fā)布時(shí)間:2021-05-11 03:32  
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浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
氣腿式鑿巖機(jī)在拆裝時(shí)需要注意這四大問(wèn)題(二)!
3、螺旋母和花鍵母:螺旋母與活塞,花鍵母與轉(zhuǎn)動(dòng)套均是左旋螺紋連接,拆裝時(shí)要注意旋轉(zhuǎn)方向。
4、氣管彎頭和水管彎頭:拆卸時(shí),先將氣管彎頭或水管彎頭往里推,再用螺絲刀將鋼絲卡環(huán)撬出既可取出氣管彎頭或水管彎頭?;潞吞沁吰缕茐牡闹饕?lèi)型,而邊坡破壞又是影響邊坡穩(wěn)定,造成邊坡事故的主要原因。裝配時(shí),先將氣管彎頭或水管彎頭推到底,用螺絲刀將鋼絲卡環(huán)拔入柄體的半圓槽內(nèi),再將氣管彎頭或水管彎頭拉出頂住卡環(huán),即可安全使用。
康勁機(jī)械歡迎您的來(lái)電咨詢。
90潛孔鉆機(jī)浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
康勁機(jī)械為你介紹鑿巖機(jī)停止工作后仍然出水是什么原因?
1、水壓高于彈簧壓力造成水路無(wú)法關(guān)閉。 2、彈簧失效或閥芯卡死,當(dāng)注水閥停止進(jìn)氣時(shí)彈簧不能將閥芯推至關(guān)閉位置,使水路無(wú)法關(guān)閉。 3、注水閥墊破損,無(wú)法密封水路。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)安全操作注意事項(xiàng)(一)。
(1)使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)動(dòng)性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可使用。
(3)作業(yè)時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并排除故障。
(4)開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是向下鉆孔時(shí),應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
(5)鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
(6)加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用工具取出。
(7)鉆機(jī)短工夫住手工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長(zhǎng)工夫停鉆,應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。
1)在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
(12)應(yīng)常常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度;不能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
(13)作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況,不得缺油。
(14)鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架戰(zhàn)鉆臂,保持機(jī)體平衡。
(15)作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法。
故障二:液壓系統(tǒng)壓力不足
原因1:溢流(調(diào)壓)閥彈簧疲勞
排除方法1:調(diào)整其限位螺母或更換彈簧
原因2:溢流(調(diào)壓)閥閥座錐閥損壞或卡死
排除方法2:拆下調(diào)壓閥套筒檢查,排除故障
原因3:液壓元件或管路漏油
排除方法3:檢查元件及管路維修
原因4:系統(tǒng)中有空氣
排除方法4:排氣,并檢查進(jìn)氣原因后排除