廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設備，力求geng好的服務于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

     液態(tài)硅膠機注射成型奶嘴工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠,基本型號為A70

A組份含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后需加溫固化。

奶嘴膠的特性

一、不受制品厚度限制,可深度固化；

二、低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；

三、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到200-300度；

四、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證；

五、高抗拉、抗撕裂力，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性；

六、優(yōu)異的透明度、抗黃變跟耐老化；

    廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有19年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，獨立的硅膠成型設備 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)生產車間，獨立的模具制造車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。涉及的行業(yè)廣：勞保硅膠制品，廚衛(wèi)硅膠制品，yi用硅膠配件，電子3C汽配等硅膠件的生產，新能源密封圈，絕緣子硅膠件等所有的液態(tài)硅膠成型的制品都可以適用。

固轉液硅膠供料系統(tǒng)的她有以下4個特點：

1、液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng);

2、適合于自動脫模生產;

3、采用自鎖硅膠料管組，確保重復射出精度高;

4、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快。

適用生產范圍：嬰兒用品、潛水用品、用品、成人類產品品、汽車配件，電子配件。伺服可理解為伺候服侍是主電機的控制電機伺服電機是可以連續(xù)旋轉的電-機械轉換器。作為液壓閥控制器的伺服電機，屬于功率很小的微特電機，固轉液液態(tài)硅膠機，以永磁式直流伺服電機和并激式直流伺服電機為常用。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術服務，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設計研發(fā)團隊，多名經驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統(tǒng)設計

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng)，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內的膠量可控制，可調節(jié)。