復合膜定制加工方法

斯固特納專業(yè)生產(chǎn)、銷售復合膜定制，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1．干式復合法該法是將粘合劑通過復合機涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。

2.濕式復合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸yi烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3.擠出復合法 這是復合加工中較常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸yi烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯ya胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經(jīng)冷卻、固化。

4.熱熔融復合法基材樹脂中摻混松香、ben乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。

5.共擠出復合法該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產(chǎn)超薄形薄膜。

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復合膜定制變形故障

1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。

2．烘道溫度設置太高。

3．復合壓力過大，使復合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當降低烘道的溫度。

3．適當降低復合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

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復合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復合時熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內(nèi)。

3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

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復合膜定制透明度差

1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據(jù)樹脂性能特點及實際生產(chǎn)情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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