電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：

①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計(jì)算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

    電解銅設(shè)備的精礦在運(yùn)輸、貯存的損耗比較復(fù)雜，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行，但在本標(biāo)準(zhǔn)中，途耗將不包括在內(nèi)。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計(jì)算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動(dòng)一次，貨損0．1%。

③火車運(yùn)輸過程，貨損按0．3%-0．4%計(jì)算，運(yùn)輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時(shí)增加。下大雨2小時(shí)以上貨損加0．05；下中雨連續(xù)4小時(shí)以上貨損加0．05%；下小雨8小時(shí)以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取證（現(xiàn)場(chǎng)記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進(jìn)廠后倉儲(chǔ)損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運(yùn)輸損失）按0．3%計(jì)算。

     電解銅設(shè)備技術(shù)是目前國際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況工藝來做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽極板，在陰極金屬面形成帶電正電場(chǎng)，輸出的負(fù)極則通到陰極母板，釋放負(fù)電場(chǎng)后正極的銅離子則被吸附到負(fù)極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽極板中含有的如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會(huì)沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集的陽極泥，通過進(jìn)一步精煉工藝可以獲得高純度的金，銀，鈀，鉑等。⑤精礦進(jìn)廠后倉儲(chǔ)損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運(yùn)輸損失）按0．3%計(jì)算。