電導(dǎo)率大小對(duì)于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過(guò)大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。金屬表面處理因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。

    穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長(zhǎng)涂料液使用壽命?；厥胀苛稀?shí)踐證明,金屬表面處理附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達(dá)使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費(fèi)了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進(jìn)入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。

    提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。

   電泳加工通常都是采用工件作為陰極，這是什么原因呢？ 因?yàn)殛帢O電泳涂裝加工滲透力會(huì)比陽(yáng)極電泳高上很多，一般是陽(yáng)極電泳加工的1.3-1.5倍，這樣材料的利用率高，而且表面涂膜的強(qiáng)度也高，還可以用來(lái)加工比較復(fù)雜的五金件，陰極電泳加工在非常復(fù)雜的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜。

   采用陰極電泳加工相對(duì)于陽(yáng)極電泳加工來(lái)說(shuō)，工件的抗腐蝕性也要高很多。可以得到比較平整的工件表面，對(duì)于導(dǎo)電比較好的一個(gè)保護(hù)膜以及其磷化膜，對(duì)于這個(gè)磷化膜，它其實(shí)也就是能防止其預(yù)涂工件在其進(jìn)行電沉積之前不能進(jìn)行返銹。

   電泳涂裝電壓的大小對(duì)電泳漆膜的影響很大。通常情況下，極間電壓越高，則電場(chǎng)作用力越強(qiáng)，電沉積量也會(huì)隨之增加。但是電壓也不是越高越好，比如電壓過(guò)高，涂膜厚度太大，涂裝工件表面質(zhì)量會(huì)降低，不良率也會(huì)提高。找到合適的電壓，在實(shí)際加工過(guò)程中也是非常重要的。

   電泳加工處理在我們身邊發(fā)揮著很大的作用，許多金屬零件的加工都需要。電泳加工的涂料被稱(chēng)為電泳漆，是電泳涂裝應(yīng)用的材料。電泳漆的質(zhì)量直接影響著電泳涂裝的質(zhì)量，因此選擇合格的電泳漆很重要。金屬表面處理電泳漆涂裝后吸水性較小，也有較強(qiáng)的遮蓋力，紫外線基本上不會(huì)透過(guò)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度高，耐剮蹭。電泳漆附著力方好，可以其他的防銹顏料混合使用，可以讓漆膜更加穩(wěn)定。

   電泳加工過(guò)程中對(duì)溫度有要求，一般要求20-30度，為提高漆膜的質(zhì)量，加工溫度不可過(guò)高，金屬表面處理溫度太高需要對(duì)槽液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻。如果溫度較低，則要進(jìn)行升溫加熱，可采用熱交換器加熱。

   金屬表面處理電泳槽液循環(huán)降溫介紹：加工過(guò)程中槽液溫度過(guò)高，需要及時(shí)進(jìn)行熱交流來(lái)堅(jiān)持槽液溫度的穩(wěn)定，一般來(lái)說(shuō)循環(huán)速度為4次/h~6次/h。循環(huán)過(guò)程還可以起到減少雜質(zhì)的目的。