提高化學(xué)鍍鎳液的再生的新型方法

1、離子交換法

用離子交換樹脂去除H2PO3-或HPO32一，保留H2Po2-，可以達(dá)到延長化學(xué)鍍鎳液壽命的目的。

研究結(jié)果表明：常溫下，化學(xué)鍍鎳廢液依次通過碳酸鈣過濾床、離子交換柱，能夠去除其中的有害成分，使化學(xué)鍍鎳廢液得到進(jìn)一步的凈化。

如果可以找出合適的樹脂經(jīng)H2PO2處理后，再處理鍍液，使HPO與離子交換樹脂上的H2PO交換。這樣可以實現(xiàn)鍍液的再生。離子交換法的缺點是受交換容量的限制，會產(chǎn)生樹脂的污染問題。

在工業(yè)設(shè)計中，我們常常會用到電鍍工藝，首先我們來了解下什么是電鍍：

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴(yán)厲控制電鍍行業(yè)的擴(kuò)張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是z佳選擇。

鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：、麻點、脫皮、粗糙、發(fā)黑、發(fā)花、條紋和發(fā)脆等，除了少數(shù)是由于鍍液成分失調(diào)、操作條件超出工藝規(guī)范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質(zhì)有關(guān)。常見的雜質(zhì)影響如下。

(1)鐵雜質(zhì)：鐵是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，鐵在鍍鎳液中的z大允許含量根據(jù)鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0.05～0.089/L之間，不超過0.039/L。

鐵雜質(zhì)含量高，鍍層產(chǎn)生，特別是pH值在4以上時，鐵雜質(zhì)還常造成鍍層粗糙，脆性增加;當(dāng)pH值較低時，鐵的有害影響降低。

(2)銅雜質(zhì)：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，銅在鍍亮鎳液中的允許含量不應(yīng)超過0.019/L，普通鍍鎳不應(yīng)超過0.19/L。

不銹鋼鍍鎳處理攪拌——鍍鎳過程與其它電鍍過程一樣 ，攪拌的目的是為了加速傳質(zhì)過程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。對鍍液進(jìn)行攪拌還有一個十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產(chǎn)生針z孔。因為，電鍍過程中，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出 ，使PH值上升而產(chǎn)生氫氧化鎳膠體，造成氫氣泡的滯留而產(chǎn)生針z孔。加強(qiáng)對留鍍液的攪拌，就可以消除上述現(xiàn)象。常用壓縮空氣、陰極移動及強(qiáng)制循環(huán)（結(jié)合碳芯與棉芯過濾）攪拌。