不同的因素對(duì)蝕刻有不同的影響，下面興之揚(yáng)金屬M(fèi)ASK蝕刻小編就會(huì)大家總結(jié)一下：

（1）三氯化鐵FeCL3濃度對(duì)蝕刻速度的影響：就興之揚(yáng)多年精密不銹鋼蝕刻加工的經(jīng)驗(yàn)來說，F(xiàn)eCL3蝕刻液中隨著FeCL3濃度的升高，會(huì)加快不銹鋼蝕刻速度，當(dāng)然這不是的，在不銹鋼蝕刻中當(dāng)蝕刻液所含F(xiàn)eCL3超過某一濃度時(shí)，由于溶液黏度增加，蝕刻速度會(huì)有所下降，所以要注意濃度。再來是沖壓沖孔加工微孔，沖壓工藝前期需要對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和開模，時(shí)間比較廠且開模的費(fèi)用比較高，對(duì)于周期比較緊的產(chǎn)品沖壓工藝就不適合。

（2）鹽酸的添加量對(duì)蝕刻速度的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解;二則可提高蝕刻速度。特別是當(dāng)蝕刻液中銅含量達(dá)到37.4g/L后，鹽酸的作用更加明顯。

（3）溫度對(duì)蝕刻速度的影響：在FeCL3蝕刻工藝中，隨溫度的增加，蝕刻速度亦加快。但是速度快對(duì)精度有可能就有影響，所以興之揚(yáng)會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行控制，從而蝕刻滿意的產(chǎn)品。

（4）攪拌對(duì)蝕刻速度的影響：靜止蝕刻的速度和蝕刻質(zhì)量都是比較差的。這是因?yàn)樵谖g刻過程中，一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會(huì)有沉淀生成，影響了正常蝕刻。

跟其他不銹鋼蝕刻液相比，三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，具有成本較低，容易控制，氣味相對(duì)較小，廢液可以再生等特點(diǎn)。通過這種方法腐蝕的各種不同深度可以用未腐蝕的凸臺(tái)分隔開，也可以相互鄰接最終形成梯形的剖面。同時(shí)不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻，還廣泛應(yīng)用于銅及其他合金蝕刻，現(xiàn)在用于銅的蝕刻液占比不小。

不銹鋼有很多種類，他們的成分各有不同，所以對(duì)于不同的不銹鋼材料，需要選擇不同的蝕刻液配方。SMT周邊治具蝕刻加工的連接點(diǎn)怎么設(shè)計(jì)興之揚(yáng)作為一家蝕刻加工廠家，之前我們介紹了蝕刻加工中連接點(diǎn)的作用，現(xiàn)在我們來說說SMT周邊治具蝕刻加工的連接點(diǎn)怎么設(shè)計(jì)。興之揚(yáng)專注精密不銹鋼蝕刻加工已經(jīng)十余年，對(duì)蝕刻工藝有豐富的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)客戶的要求對(duì)不同的不銹鋼材料選擇不同配比的三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，或者其他更適合的蝕刻液與加工速度，溫度等。不銹鋼蝕刻加工就選專業(yè)的興之揚(yáng)。

對(duì)于不需要蝕穿的產(chǎn)品，比如半蝕刻logo，臺(tái)階，溝槽，圖案等，一般來說這些產(chǎn)品蝕刻加工的深度都會(huì)控制在0.5mm以內(nèi)，理論上對(duì)蝕刻加工材料厚度沒有影響，但需要注意的是，不同工廠專注的領(lǐng)域不同，所以采購(gòu)的設(shè)備也不一樣，比如一些蝕刻設(shè)備只能通過2mm、3mm厚的材料板，那么加工厚度上限也就如此了。5、易于加工：優(yōu)質(zhì)的材料無論是蝕刻，裁剪、折彎、拉伸、焊接等程序都能很好完成。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上，比如沖壓，模切等。如果外形還是需要蝕刻加工分割，那么參考上一條的數(shù)據(jù)。興之揚(yáng)為了滿足客戶不同的產(chǎn)品要求，配置了沖壓、模切等輔助加工，可以為您提供更便捷的生產(chǎn)服務(wù)。

再來因?yàn)橐恍┊a(chǎn)品不允許有連接點(diǎn)，又叫無連接點(diǎn)蝕刻，就是采用背膠蝕刻或者說貼膜蝕刻，母材一面貼膜，單面蝕刻蝕穿，那么將蝕刻加工材料厚度控制在0.5mm以內(nèi)是比較合適的。金屬蝕刻加工中掩膜制作屬于重要的一環(huán)，其中采用感光油墨屬于掩膜類型中的一種，為了獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更準(zhǔn)確的產(chǎn)品圖形，感光油墨的選擇特別的重要，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的感光抗蝕刻油墨盡管價(jià)格上差別不小，但性能都相差不大。興之揚(yáng)配置了貼膜機(jī)，加工過多類背膠補(bǔ)強(qiáng)鋼片，貼膜logo等產(chǎn)品，若您的產(chǎn)品需要背膠蝕刻，興之揚(yáng)也可以做到。

興之揚(yáng)微孔蝕刻加工小編帶你了解鋁及合金的蝕刻液的選擇

鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。興之揚(yáng)鉬片精蝕刻小編為您說明:在不銹鋼蝕刻加工前一定要進(jìn)行預(yù)處理，來保證后期曝光顯影獲得準(zhǔn)確的圖形進(jìn)行蝕刻，預(yù)處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時(shí)蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。

蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進(jìn)行水洗

興之揚(yáng)之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內(nèi)容，里面提到了要進(jìn)行兩次水洗工序，就有朋友問我，蝕刻加工為什么需要水洗，他的作用是什么呢？對(duì)此興之揚(yáng)在這里為大家簡(jiǎn)單的說一下。

首先在蝕刻加工防蝕層制作中，需要進(jìn)行兩次水洗，一個(gè)是在顯影之后進(jìn)行二級(jí)流動(dòng)水洗，一個(gè)是在中和后進(jìn)行三級(jí)流動(dòng)水洗，進(jìn)行二級(jí)流動(dòng)水洗的主要是對(duì)顯影工序后殘留的堿性物質(zhì)清楚，以免殘堿破壞防蝕層，造成蝕刻不良。興之揚(yáng)鉬片精蝕刻小編為您說明:絲網(wǎng)印刷要依據(jù)印刷的需求制造規(guī)范圖紋絲印網(wǎng)版。三級(jí)流動(dòng)水洗是在中和步驟之后，中和是因?yàn)槎?jí)水洗后，表面還可能殘友余堿，為了徹底清除殘堿需要用稀酸進(jìn)行中和，以免損傷感光膜，因此三級(jí)流動(dòng)水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。一般來說兩次水洗在室溫情況下，用流動(dòng)水洗10-30s就可以了，當(dāng)然具體要看實(shí)際情況，技術(shù)人員可斟酌調(diào)整。